Фольга ГОСТ 15515-70 в Минске

Фольга ГОСТ 15515-70 — технические характеристики и применение

Фольга ГОСТ 15515-70 — это холоднокатаная лента толщиной от 0,005 до 0,2 мм, изготовленная из алюминия марок А5, А6, А7 и АД0 по ГОСТ 4784. Норматив регламентирует производство фольги общего назначения без покрытия, а также с масляной консервацией поверхности. Ключевое отличие данного стандарта — жёсткие допуски по разнотолщинности: для тонких типоразмеров отклонение не превышает 0,001 мм, что обеспечивает стабильность электрических и барьерных свойств материала.

Металл поставляется в рулонах с внутренним диаметром гильзы 75, 150 или 300 мм. Ширина ленты варьируется от 10 до 1200 мм. По механическому состоянию фольга делится на мягкую (отожжённую, М) и нагартованную (твёрдую, Т). Временное сопротивление разрыву для мягкого состояния составляет 60–100 МПа, для твёрдого — 140–190 МПа. Относительное удлинение после отжига достигает 20–30%, что позволяет использовать материал в операциях глубокой вытяжки и формовки.

Сортамент и геометрические параметры

Стандарт устанавливает три класса точности по толщине — нормальную, повышенную и высокую. Для высокоточных применений, например в производстве электролитических конденсаторов, предусмотрена фольга с разнотолщинностью не более 3% от номинала. Контроль геометрии выполняется микрометрами с ценой деления 0,001 мм или контактными толщиномерами в автоматическом режиме на линии продольной резки.

Технологические свойства и эксплуатационные характеристики

Фольга ГОСТ 15515-70 характеризуется высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и нейтральных средах благодаря естественной оксидной плёнке AlO толщиной 5–10 нм. Материал сохраняет пластичность при температурах от –50 до +120 C, что позволяет эксплуатировать изделия в климатических зонах с резкими перепадами температур. Удельное электрическое сопротивление алюминиевой фольги составляет 0,028 Оммм/м, поэтому она применяется в качестве токопроводящих элементов и электромагнитных экранов.

Для пайки и сварки поверхность фольги не требует специальной подготовки при использовании ультразвуковой пайки или аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. При контактной сварке необходимо учитывать низкое переходное сопротивление материала — параметры тока подбираются на 15–20% ниже, чем для стальных лент аналогичной толщины.

Отрасли применения

• Электротехническая промышленность — обкладки плёночных и электролитических конденсаторов, экранирующие слои контрольных кабелей.
• Производство теплообменного оборудования — оребрение испарителей и конденсаторов в холодильных агрегатах и системах кондиционирования.
• Упаковочная индустрия — многослойные комбинированные материалы на бумажной и полимерной основе для пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
• Строительство — пароизоляционные мембраны и отражающая теплоизоляция в вентилируемых фасадах и кровельных системах.
• Автомобилестроение — теплозащитные экраны выхлопных трактов и звукоизолирующие прокладки моторного отсека.
• Приборостроение — мембраны датчиков давления и деформируемые элементы термостатов.

Контроль качества и приёмка

Каждая партия фольги проходит входной контроль по химическому составу методом спектрального анализа. Механические испытания проводятся на образцах шириной 15 мм с расчётной длиной 100 мм. Проверка сплошности покрытия и отсутствия проколов выполняется визуально при увеличении 5, а для ответственных применений — методом электролитического травления. Намотка рулонов должна быть плотной, без телескопичности и смятия кромок; допускается не более двух обрывов на 1000 м длины.

Вопросы и ответы