Фольга ГОСТ 2170-73 в Минске

Фольга ГОСТ 2170-73: сортамент, точность прокатки и применение

Фольга ГОСТ 2170-73 — холоднокатаная лента толщиной от 0,005 до 0,2 мм, выпускаемая по межгосударственному стандарту, регламентирующему сортамент, предельные отклонения и требования к поверхности. Норматив распространяется на рулонную фольгу из цветных металлов и сплавов, включая алюминий, медь, латунь, никель и их комбинации. Ключевое отличие от листового проката — регламентированная разнотолщинность по ширине полотна и повышенные требования к плоскостности, что достигается финишной прокаткой на многовалковых станах с натяжением.

Стандарт устанавливает два класса точности по толщине: нормальную (Н) и повышенную (П). Для фольги толщиной до 0,05 мм допуск составляет 10% и 6% соответственно, для диапазона 0,05–0,2 мм — 8% и 4%. Ширина полосы варьируется от 10 до 600 мм, при этом предельные отклонения по ширине не превышают 0,5 мм для лент до 100 мм и 1,0 мм для более широких рулонов. Масса рулона, как правило, ограничена 50–120 кг в зависимости от толщины и материала.

Материалы и состояние поставки

ГОСТ 2170-73 распространяется на фольгу из следующих металлов и сплавов:

• алюминий марок А5, А6, АД0, АД1 — для конденсаторов, экранирования и упаковки;
• медь М1, М2 — для токопроводящих слоёв, обмоток и теплоотводящих элементов;
• латунь Л63, Л68 — для прокладок, мембран и декоративных элементов;
• никель НП1, НП2 — для щелочных аккумуляторов и термостойких узлов;
• бронза БрА5 — для упругих элементов и пружинных контактов.

Поставка возможна в отожжённом (мягком) состоянии М, нагартованном (твёрдом) Т или полутвёрдом ПТ. Для мягкой фольги характерно относительное удлинение не менее 10–15%, для твёрдой — не более 2–3%. Поверхность должна быть чистой, без расслоений, трещин, заусенцев и посторонних включений; допускаются незначительные отпечатки от валков и лёгкая маслянистость, не влияющие на функциональные свойства.

Технические характеристики и контроль

Механические свойства фольги по ГОСТ 2170-73 зависят от материала и состояния поставки. Для алюминиевой фольги в отожжённом состоянии предел прочности составляет 60–110 МПа, для медной — 200–260 МПа, для никелевой — 380–450 МПа. Контроль толщины выполняется микрометром с ценой деления 0,001 мм или весовым методом по массе образца известной площади. Разнотолщинность в пределах рулона не должна превышать половины суммы предельных отклонений.

Промышленное применение

Фольга по ГОСТ 2170-73 востребована в электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Алюминиевая фольга используется в производстве плёночных конденсаторов, экранирующих оболочек кабелей и токопроводящих слоёв греющих кабелей. Медная фольга применяется для изготовления гибких печатных плат, обмоток высокочастотных трансформаторов и токосъёмников. Никелевая фольга востребована в химическом машиностроении для мембранных разделителей и в производстве щелочных аккумуляторов.

В приборостроении фольга используется для тензорезисторов, мембран датчиков давления и упругих элементов измерительных систем. Латунная фольга идёт на прокладки, шайбы и сильфоны, работающие в условиях вибрации. Благодаря малой толщине и однородности структуры материал пригоден для штамповки, гибки и глубокой вытяжки без образования трещин.

Вопросы и ответы