Фольга ГОСТ 2208-2007 в Минске


Фольга ГОСТ 2208-2007: технические характеристики и области применения

Фольга по ГОСТ 2208-2007 — это холоднокатаный тонколистовой прокат из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной от 0,005 до 0,2 мм. Стандарт распространяется на продукцию, изготавливаемую в рулонах и листах, и регламентирует химический состав, механические свойства, предельные отклонения по толщине и ширине, а также состояние поверхности. Документ охватывает фольгу из технического алюминия марок А5, А6, А7, АД0, АД1 и сплавов АМц, АМг2, АМг5, 8011. Продукция поставляется в отожжённом (М), нагартованном (Н) и полунагартованном (Н2) состояниях.

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 2208-2007 устанавливает диапазон толщин 0,005–0,2 мм с градацией через 0,001–0,01 мм в зависимости от интервала. Ширина рулона варьируется от 10 до 1500 мм. Предельные отклонения по толщине для фольги 0,005–0,01 мм составляют 10 %, для 0,05–0,2 мм — 5 %. Косина реза и серповидность не должны превышать 2 мм на 1 м длины. Внутренний диаметр рулона — 70, 150 или 300 мм, наружный — до 1000 мм. Масса рулона согласовывается с потребителем и обычно составляет 50–500 кг.

Механические свойства и состояние поставки

Для отожжённой фольги из алюминия А5 и А6 временное сопротивление разрыву не превышает 60–90 МПа при относительном удлинении 15–25 %. Нагартованный прокат из АД0 демонстрирует предел прочности 140–180 МПа. Сплав АМг2 в состоянии Н2 обеспечивает 180–220 МПа. Испытания проводятся по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497. Для фольги толщиной менее 0,01 мм допускается оценка пластичности по числу перегибов.

Технические параметры фольги ГОСТ 2208-2007

МаркаТолщина, ммСостояниев, МПаПрименение
А50,005–0,05М60–90Упаковка пищевых продуктов
АД00,05–0,2Н140–180Теплоизоляция трубопроводов
АМц0,02–0,1М80–120Конденсаторы холодильников
АМг20,05–0,15Н2180–220Облицовка кабельных лотков
80110,006–0,03М70–100Фармацевтическая упаковка

Области применения

  • Пищевая промышленность: упаковка молочных продуктов, шоколада, замороженных полуфабрикатов на линиях фасовки Tetra Pak и Multivac.
  • Холодильная техника: изготовление испарителей, конденсаторов и капиллярных трубок в бытовых и промышленных холодильных агрегатах.
  • Строительство: теплоизоляционные экраны в системах «тёплый пол», пароизоляция кровельных мембран, отражающие прослойки вентилируемых фасадов.
  • Электротехника: экранирование кабелей, обмотки трансформаторов малой мощности, токоотводы в аккумуляторных батареях.
  • Фармацевтика: блистерная упаковка таблеток, пломбировка флаконов на автоматах IMA и Marchesini.
  • Полиграфия: тиснение фольгой на термоусадочных этикетках и упаковочных материалах.

Условия эксплуатации и совместимость

Фольга из алюминия А5 и А6 сохраняет рабочие свойства в диапазоне температур –60…+150 C. Сплав АМц применим до +200 C в узлах холодильного оборудования. Контакт с медью и сталью без изоляционных прокладок вызывает гальваническую коррозию. При монтаже теплоизоляции в системах отопления фольга укладывается металлизированной стороной к источнику тепла. Для агрессивных сред (хлоридсодержащие хладагенты) рекомендуется лакированная фольга.

Вопросы и ответы

Какая минимальная толщина фольги предусмотрена ГОСТ 2208-2007?

Минимальная толщина — 0,005 мм. Прокат такой толщины изготавливается из алюминия марок А5, А6, А7 и сплава 8011 в отожжённом состоянии.

Чем отличается состояние М от Н в контексте данного стандарта?

Состояние М — отожжённая фольга с низким пределом прочности и высокой пластичностью. Состояние Н — нагартованный прокат с повышенной прочностью и пониженным относительным удлинением.

Допускается ли применение фольги АМг2 для контакта с пищевыми продуктами?

Фольга из АМг2 не предназначена для прямого контакта с пищевыми продуктами. Для упаковки применяются марки А5, А6, А7 и 8011, соответствующие санитарным требованиям.

Какой нормативный документ регламентирует методы испытаний механических свойств?

Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 11701 для тонколистового проката и ГОСТ 1497 для образцов с нормальной толщиной. Для фольги менее 0,01 мм применяется оценка числа перегибов.