Фольга MP35N в Минске

Фольга MP35N: кобальт-никель-хром-молибденовый сплав для экстремальных условий

Фольга MP35N — тонколистовой прокат из многокомпонентного сплава на кобальтовой основе (Co — 35 %, Ni — 35 %, Cr — 20 %, Mo — 10 %), упрочняемого деформационным наклёпом и дисперсионным твердением. Сплав относится к классу суперсплавов, сохраняющих механические свойства при криогенных и повышенных температурах, в агрессивных средах и под действием знакопеременных нагрузок. Фольга поставляется в холоднокатаном, нагартованном или термообработанном состоянии с нормируемым пределом прочности и относительным удлинением.

Технические характеристики и структурное состояние

Сплав MP35N сочетает высокую прочность с коррозионной стойкостью, сопоставимой с Hastelloy C-276 и титановыми сплавами. Упрочнение достигается за счёт формирования плотной гексагональной -фазы при холодной деформации, что обеспечивает предел прочности до 2000 МПа в нагартованном состоянии. Фольга толщиной от 0,02 до 0,5 мм сохраняет пластичность при изгибе и штамповке, что критично для изготовления мембран, пружинных элементов и токопроводящих контактов.

Химический состав и фазовое состояние

Содержание легирующих элементов регламентируется ASTM F562 и ISO 5832-6 для медицинских имплантатов, а также ASTM B546 для промышленного применения. Никель и хром обеспечивают стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах, молибден повышает сопротивление щелевой коррозии. Углерод ограничен 0,025 %, кремний — 0,15 %, марганец — 0,15 %. Фосфор и сера — не более 0,015 % каждого. Такая чистота по примесям необходима для сохранения пластичности фольги при холодной формовке.

• ASTM F562 — стандарт для имплантатов, стенты, ортодонтические дуги
• ASTM B546 — промышленная фольга, пружины, мембраны
• ISO 5832-6 — хирургические имплантаты, костные фиксаторы
• AMS 5844 — аэрокосмические крепёжные элементы и обшивка
• ГОСТ 5632 — общие требования к коррозионностойким сплавам

Области применения фольги MP35N

Фольга MP35N востребована в производстве медицинских стентов, где требуется сочетание радиальной жёсткости и рентгеноконтрастности. В нефтегазовой отрасли из неё изготавливают мембраны глубинных манометров и уплотнительные элементы фонтанной арматуры, работающие в средах с сероводородом. В авиадвигателестроении фольга применяется для виброизолирующих прокладок и пружинных фиксаторов в зонах нагрева до 400 C. Электротехническая промышленность использует MP35N для токопроводящих пружин разъёмов, работающих в условиях тропической влажности и солевого тумана.

Технологические особенности обработки

Резка фольги MP35N выполняется лазером или электроэрозионным методом, механическая штамповка требует применения твёрдосплавного инструмента с износостойким покрытием. Сварка возможна только в среде аргона с предварительным подогревом до 200–300 C для предотвращения трещинообразования. Формовка в нагартованном состоянии ограничена минимальным радиусом гиба, равным 3–5 толщинам ленты. Термообработка для снятия напряжений проводится при 600–650 C в вакууме или защитной атмосфере.

Вопросы и ответы