Фольга ПлРд-20: технические характеристики и применение
Фольга ПлРд-20 — это рулонный листовой полуфабрикат из алюминия марки АД1 с обозначением «ПлРд», указывающим на способ производства — прокатка с последующим раскатом (раскатная). Числовой индекс 20 регламентирует номинальную толщину фольги — 20 мкм. Материал выпускается по ГОСТ 618 и относится к категории фольги для технических целей, не предназначенной для пищевого контакта.
Ключевая особенность ПлРд-20 — сочетание малой толщины с достаточной механической прочностью, обеспечиваемой нагартовкой в процессе холодной прокатки. Алюминий АД1 (алюминий деформируемый, без легирующих добавок, содержание алюминия не менее 99,3%) придаёт фольге высокую пластичность, коррозионную стойкость в атмосферных условиях и стабильную электропроводность. Поверхность фольги может быть гладкой или с технологической шероховатостью, что зависит от финишной обработки валков прокатного стана.
Сортамент и механические параметры
Фольга ПлРд-20 поставляется в рулонах с внутренним диаметром гильзы 75 или 150 мм. Ширина полосы варьируется в диапазоне 10–1200 мм, что позволяет подбирать материал под конкретную оснастку без дополнительного продольного роспуска. Допуск по толщине для данного типоразмера составляет 10%, что соответствует требованиям ГОСТ 618 для фольги технического назначения.
| Параметр | Значение для ПлРд-20 | Метод контроля | Норматив | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Номинальная толщина | 20 мкм | Микрометр, весовой метод | ГОСТ 618 | Допуск 10% |
| Предел прочности при разрыве | 100–140 МПа | Разрывная машина | ГОСТ 11701 | В нагартованном состоянии |
| Относительное удлинение | 1,5–3% | Разрывная машина | ГОСТ 11701 | Для твёрдого состояния |
| Удельное электросопротивление | 0,028 Оммм/м | Мостовой метод | ГОСТ 7229 | При 20 C |
| Масса 1 м | 54 г | Расчётный | — | При плотности 2,7 г/см |
Технологические свойства и поведение при переработке
Фольга ПлРд-20 в состоянии поставки (твёрдое, нагартованное) обладает повышенной жёсткостью, что обеспечивает стабильность геометрии при раскрое и штамповке. При необходимости материал поддаётся отжигу при температуре 350–400 C с выдержкой 1–2 часа, после чего пластичность возрастает, а прочность снижается до 60–80 МПа — это актуально для операций глубокой вытяжки и формовки сложных профилей.
Материал хорошо сваривается точечной сваркой и ультразвуком, что позволяет формировать неразъёмные соединения без применения присадочных материалов. Адгезия к полимерным покрытиям и клеевым составам достаточна для ламинирования и каширования при условии предварительной обработки поверхности коронным разрядом или плазмой.
Промышленное применение
Фольга ПлРд-20 востребована в отраслях, где требуется тонкий электропроводящий или барьерный слой с минимальной массой. Основные направления использования:
- производство экранирующих оболочек для контрольных кабелей и кабелей связи — формирование электромагнитного экрана поверх изоляции жил;
- изготовление обкладок для плёночных конденсаторов в силовой электронике и импульсных блоках питания;
- теплоотражающие экраны в автомобильной промышленности — штампованные щитки моторного отсека и теплозащита выпускного тракта;
- производство сотовых заполнителей для авиастроения — склеивание ячеистой структуры с последующей сборкой трёхслойных панелей;
- декоративная отделка и тиснение в полиграфии — горячее тиснение на переплётных крышках и упаковке;
- изготовление радиаторов охлаждения силовой электроники — промежуточные теплопроводящие прокладки.
Особенности эксплуатации и хранения
При работе с фольгой ПлРд-20 необходимо учитывать её склонность к образованию заусенцев при резке — рекомендуется использовать ножи с малым углом заточки или ротационные ножницы. В процессе хранения рулоны следует размещать на горизонтальных стеллажах в сухих отапливаемых помещениях с относительной влажностью не более 75%. Контакт с медью и её сплавами в присутствии влаги нежелателен из-за риска гальванической коррозии.
Для обеспечения стабильного электрического контакта в конденсаторных обкладках поверхность фольги может подвергаться химическому оксидированию или нанесению цинкового подслоя. В кабельной промышленности практикуется продольное гофрирование фольги для повышения гибкости экрана при многократных изгибах кабеля.
Вопросы и ответы
Чем отличается фольга ПлРд-20 от фольги АД1 без индекса?
Индекс ПлРд указывает на технологию производства — прокатку с раскатом, а число 20 фиксирует толщину 20 мкм. Фольга АД1 без индекса может иметь другую толщину или способ изготовления, например, литьё с последующей прокаткой без дополнительного раската.
Допустимо ли использование ПлРд-20 для пищевой упаковки?
Нет. Фольга ПлРд-20 относится к технической категории и не проходит санитарно-гигиеническую сертификацию для контакта с пищевыми продуктами. Для упаковки применяется фольга пищевая по ГОСТ 745 с соответствующим допуском.
Какой максимальный размер рулона доступен для ПлРд-20?
Стандартные рулоны имеют наружный диаметр до 600 мм при ширине полосы до 1200 мм. Масса рулона может достигать 150 кг, что зависит от диаметра гильзы и плотности намотки.
Подвержена ли фольга ПлРд-20 коррозии при контакте с морской водой?
Алюминий АД1 устойчив к атмосферной коррозии, но в морской среде с высокой концентрацией хлоридов возможна точечная коррозия. Для морских применений рекомендуется дополнительное защитное покрытие или использование алюминиево-магниевых сплавов.
