Фольга СрПл 88-12 в Минске

Фольга СрПл 88-12: технические характеристики и применение

Фольга СрПл 88-12 — прецизионный припойный материал на основе серебряно-палладиевой эвтектики, выпускаемый в виде тонкой ленты для пайки ответственных узлов электронной техники. Состав сплава нормируется по ГОСТ 7222 и содержит 88 % серебра и 12 % палладия, что обеспечивает узкий интервал плавления и стабильное формирование паяного шва в контролируемых атмосферных условиях.

Ключевая особенность фольги СрПл 88-12 — высокая температура солидуса в диапазоне 875–905 C, что позволяет использовать её в многоступенчатых технологических циклах, где требуется последовательная пайка нескольких уровней сборки без распаивания ранее сформированных соединений. Материал поставляется в рулонах с толщиной ленты от 0,05 до 0,2 мм и шириной от 10 до 200 мм, с допуском по толщине 0,005 мм для тонких позиций.

Структура и свойства сплава

Структура фольги СрПл 88-12 формируется после холодной прокатки с промежуточными отжигами, что обеспечивает мелкозернистую морфологию и равномерное распределение палладия в серебряной матрице. Отсутствие ликвационных зон гарантирует воспроизводимость свойств паяного соединения от партии к партии. Предел прочности фольги в состоянии поставки составляет 320–380 МПа, относительное удлинение — не менее 12 %, что допускает вырубку и штамповку заготовок сложной конфигурации без образования микротрещин.

Пайка с применением фольги СрПл 88-12 проводится в вакуумных печах с остаточным давлением не выше 510 Па или в атмосфере осушенного аргона с точкой росы не выше –60 C. Флюсование не требуется, что исключает риск коррозионных поражений в зоне шва. Рекомендуемая температура пайки — 930–960 C с выдержкой 3–10 минут в зависимости от массы деталей и теплопроводности соединяемых элементов.

Применение в производстве электронных компонентов

Фольга СрПл 88-12 востребована при изготовлении мощных полупроводниковых приборов, где требуется соединение кристалла с молибденовыми или вольфрамовыми термокомпенсаторами, а также при сборке корпусов интегральных схем в металлостеклянном исполнении. Материал применяется для герметизации корпусов СВЧ-транзисторов, диодных сборок и оптоэлектронных модулей, работающих при температурах до 300 C в непрерывном режиме.

Дополнительные области использования:

• пайка электродов вакуумных дугогасительных камер;
• соединение контактных площадок в керамических подложках из AlO и AlN;
• монтаж чувствительных элементов датчиков давления и температуры;
• герметизация корпусов кварцевых резонаторов и генераторов;
• формирование токоведущих дорожек в гибридных интегральных схемах.

Соединения, выполненные фольгой СрПл 88-12, характеризуются высокой стойкостью к термоциклированию в диапазоне –60…+200 C и устойчивостью к воздействию агрессивных сред, включая сернистые соединения, присутствующие в атмосфере промышленных предприятий. Пайка не требует применения активных флюсов, что особенно важно для бескорпусных полупроводниковых структур, чувствительных к ионному загрязнению.

Сравнение с альтернативными припойными материалами

По сравнению с эвтектическим припоем ПСр 72, фольга СрПл 88-12 обеспечивает более высокую температуру эксплуатации паяного узла и исключает миграцию серебра в контактных парах при повышенных плотностях тока. В отличие от медьсодержащих припоев, сплав не образует хрупких интерметаллидных прослоек при пайке молибденовых и вольфрамовых деталей, что критично для мощных полупроводниковых приборов с высокими тепловыми нагрузками.

Контроль качества и условия поставки

Каждая партия фольги СрПл 88-12 проходит входной контроль химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии, а также проверку на отсутствие расслоений и инородных включений методом ультразвуковой дефектоскопии. Поверхность ленты не должна иметь окисных плёнок, масляных загрязнений и царапин глубиной более 10 % от номинальной толщины.

Фольга поставляется в рулонах с намоткой на каркасные катушки или в отрезках мерной длины, упакованных в герметичные пакеты с влагопоглотителем. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при температуре 15–25 C и относительной влажности не более 60 %. Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления при соблюдении условий транспортировки, исключающих механические повреждения и контакт с агрессивными средами.

Вопросы и ответы