Фольга ТУ 48-19-270-77 в Минске

Фольга ТУ 48-19-270-77 — технические характеристики и применение

Фольга, изготовленная по ТУ 48-19-270-77, представляет собой холоднокатаный листовой прокат толщиной от 0,01 до 0,2 мм, выпускаемый по техническим условиям, разработанным для изделий специального назначения. Данный нормативный документ регламентирует производство фольги из коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов, преимущественно на никелевой и железоникелевой основе, что определяет её эксплуатационные характеристики в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Отличительной особенностью фольги ТУ 48-19-270-77 является строгий контроль разнотолщинности по ширине полотна и предельных отклонений по толщине, которые нормируются в зависимости от номинального размера. Материал поставляется в рулонах с внутренним диаметром гильзы 150–300 мм, ширина полосы варьируется в диапазоне 20–400 мм. Поверхность фольги — чистая, без расслоений, плен, трещин и неметаллических включений; допускается незначительная рябизна и следы технологической смазки, не влияющие на качество последующей переработки.

Химический состав и механические свойства

В зависимости от марки сплава, используемого для производства фольги по ТУ 48-19-270-77, химический состав соответствует требованиям ГОСТ 5632 для коррозионно-стойких сталей и сплавов. Наиболее распространённые марки — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, ХН78Т, ХН60ВТ. Содержание никеля в жаропрочных сплавах достигает 55–78%, что обеспечивает стабильность структуры при рабочих температурах до 800–1000 C.

Механические свойства фольги в состоянии поставки (мятом или нагартованном) нормируются по временному сопротивлению разрыву и относительному удлинению. Для отожжённой фольги из стали 12Х18Н10Т временное сопротивление составляет 540–740 МПа, относительное удлинение — не менее 25%. В нагартованном состоянии прочностные характеристики возрастают до 830–980 МПа при снижении пластичности до 3–5%.

Технологические особенности производства

Фольга ТУ 48-19-270-77 изготавливается методом многократной холодной прокатки на реверсивных станах кварто с последующим промежуточным вакуумным отжигом. Контроль толщины осуществляется в автоматическом режиме с применением рентгеновских толщиномеров, погрешность измерения не превышает 1 мкм. Чистота поверхности после прокатки соответствует классу шероховатости Ra 0,4–0,8 мкм, что достигается использованием полированных валков и фильтрацией технологической эмульсии.

Для удаления остатков технологической смазки и окисных плёнок фольга подвергается обезжириванию в щелочных растворах и светлому отжигу в среде диссоциированного аммиака или аргона. Контроль герметичности и сплошности материала проводится методом травления или электролитическим способом, что особенно важно для применения в вакуумных и криогенных системах.

Области применения

Фольга ТУ 48-19-270-77 востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, жаропрочности и минимальной толщины материала:

• авиакосмическая промышленность — экранирующие оболочки теплозащитных экранов, сотовые заполнители многослойных панелей, компенсаторы температурных расширений в топливных магистралях;
• электронная промышленность — подложки для тонкоплёночных резисторов, обкладки высокотемпературных конденсаторов, экраны вакуумных приборов СВЧ-диапазона;
• атомное машиностроение — уплотнительные элементы разъёмных соединений, поглощающие и замедляющие элементы активной зоны исследовательских реакторов;
• химическое машиностроение — прокладочные материалы для фланцевых соединений, работающих в средах с pH 1–14 при температурах до 300 C;
• криогенная техника — тепловые экраны многослойной изоляции резервуаров для хранения сжиженного природного газа и жидкого водорода;
• приборостроение — мембраны датчиков давления, сильфонные компенсаторы, чувствительные элементы тензометрических систем.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия фольги ТУ 48-19-270-77 сопровождается сертификатом качества с указанием фактических результатов испытаний. Приёмочный контроль включает определение химического состава спектральным методом, проверку геометрических параметров микрометром с ценой деления 0,001 мм, испытание на разрыв по ГОСТ 11701, а также контроль сплошности методом люминесцентной дефектоскопии. Для фольги, предназначенной для вакуумных применений, дополнительно проводится контроль газовыделения при нагреве до 400 C.

Упаковка фольги производится в герметичные чехлы из полиэтиленовой плёнки с влагопоглотителем, рулоны фиксируются на деревянных или металлических катушках. Условия хранения — закрытые складские помещения с относительной влажностью не более 60% и температурой 15–25 C. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев с момента отгрузки.

Вопросы и ответы