Фольга ТУ 48-19-293-78 в Минске


Фольга ТУ 48-19-293-78 — технические характеристики и применение

Фольга, изготовленная по ТУ 48-19-293-78, представляет собой холоднокатаный листовой прокат толщиной от 0,015 до 0,2 мм, выпускаемый в рулонах. Технические условия регламентируют производство фольги из алюминия и его деформируемых сплавов с контролем механических свойств, геометрических параметров и состояния поверхности. В отличие от фольги по ГОСТ 618, данный ТУ устанавливает более жесткие допуски по разнотолщинности и повышенные требования к чистоте поверхности, что определяет ее использование в ответственных отраслях промышленности.

Сортамент и механические характеристики

По ТУ 48-19-293-78 фольга поставляется в рулонах с внутренним диаметром гильзы 75, 150 или 300 мм. Ширина полосы варьируется от 10 до 1200 мм. Механические свойства нормируются в зависимости от состояния материала: мягкое (отожженное), полутвердое и твердое (нагартованное). Временное сопротивление разрыву для мягкой фольги составляет 60–110 МПа, для твердой — 140–190 МПа. Относительное удлинение для отожженного состояния — не менее 15%.

Толщина, ммШирина, ммСостояниев, МПаПрименение
0,015–0,0310–600Мягкое60–100Конденсаторы, экранирование
0,05–0,0920–1000Полутвердое100–150Теплообменники, изоляция
0,1–0,230–1200Твердое140–190Упаковка, кабельная промышленность

Особенности производства и контроля качества

Фольга по ТУ 48-19-293-78 производится методом многовалковой прокатки с последующим отжигом в колпаковых печах с защитной атмосферой. Контроль толщины осуществляется в непрерывном режиме рентгеновскими толщиномерами с точностью 0,001 мм. Поверхность фольги не должна иметь расслоений, трещин, посторонних включений и масляных пятен. Допускается незначительная разнотолщинность в пределах 8–12% от номинальной толщины, что подтверждает высокую точность прокатного стана.

Применение в промышленности

Фольга данного ТУ востребована в следующих отраслях:

  • Электротехническая промышленность — производство обкладок силовых и импульсных конденсаторов, экранирующих слоев кабелей и шин;
  • Радиоэлектроника — изготовление гибких печатных плат, электромагнитных экранов для СВЧ-устройств и антенных систем;
  • Теплообменное оборудование — производство пластинчатых теплообменников, испарителей и конденсаторов холодильных агрегатов;
  • Строительство — пароизоляционные и отражающие слои в многослойных утеплителях, вентилируемых фасадах;
  • Фармацевтическая и пищевая промышленность — блистерная упаковка, ламинированные материалы с барьерными свойствами;
  • Авиастроение — сотовые заполнители и клеевые конструкции с алюминиевой фольгой в качестве армирующего слоя.

Химическая стойкость и эксплуатационные свойства

Алюминиевая фольга по ТУ 48-19-293-78 характеризуется высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и устойчивостью к воздействию органических растворителей. Рабочий диапазон температур для мягкого состояния — от –80 до +150 C, для твердого — от –60 до +120 C. Материал не поддерживает горение и обладает коэффициентом отражения инфракрасного излучения до 95%, что определяет его применение в тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов.

Вопросы и ответы

Чем фольга по ТУ 48-19-293-78 отличается от фольги по ГОСТ 618?

ТУ 48-19-293-78 устанавливает более жесткие допуски по разнотолщинности (8–12% против 15–20% по ГОСТ) и повышенные требования к чистоте поверхности. Кроме того, ТУ допускает поставку фольги из сплавов с повышенной прочностью, тогда как ГОСТ 618 ориентирован преимущественно на алюминий марок А5, А6, А7.

Какая максимальная ширина рулона доступна по данному ТУ?

Максимальная ширина полосы составляет 1200 мм при толщине 0,1–0,2 мм. Для тонкой фольги (0,015–0,03 мм) ширина ограничена 600 мм из-за технологических ограничений многовалкового стана.

Возможна ли поставка фольги с нанесенным клеевым слоем?

По ТУ 48-19-293-78 поставляется только гладкая фольга без покрытий. Нанесение клеевого слоя, лакировка или анодирование выполняются на дополнительных производственных линиях по отдельным техническим условиям заказчика.

Как контролируется качество поверхности при приемке?

Контроль поверхности проводится визуально на просвет и с применением лупы 10-кратного увеличения. Допускаются единичные точечные включения размером не более 0,3 мм, не влияющие на сплошность материала. Наличие сквозных отверстий и трещин не допускается.