Фольга ТУ 48-19-447-88 в Минске

Фольга ТУ 48-19-447-88 — технические характеристики и применение

Фольга, изготовленная по ТУ 48-19-447-88, представляет собой холоднокатаный листовой прокат толщиной от 0,01 до 0,2 мм, выпускаемый в рулонах. Технические условия регламентируют производство фольги из алюминия и его деформируемых сплавов с контролем геометрических параметров, механических свойств и состояния поверхности. Продукция ориентирована на применение в электротехнической, приборостроительной и химической отраслях, где требуется сочетание малой толщины, электропроводности и коррозионной стойкости.

Ключевая особенность фольги по ТУ 48-19-447-88 — нормирование разнотолщинности по ширине полотна и предельных отклонений по толщине, что критично для процессов штамповки, намотки и нанесения покрытий. Материал поставляется в отожжённом (мягком) или нагартованном состоянии, что определяет его деформационную способность при последующей переработке.

Сортамент и механические параметры

Технические условия распространяются на фольгу рулонную с шириной полосы от 10 до 600 мм. В зависимости от назначения регламентируются временное сопротивление разрыву и относительное удлинение. Для мягкого состояния характерен предел прочности 80–110 МПа, для твёрдого — до 150 МПа. Контроль поверхности включает отсутствие расслоений, трещин, посторонних включений и следов технологической смазки.

Области применения

Фольга по ТУ 48-19-447-88 востребована в производстве экранирующих элементов кабельной продукции, обкладок конденсаторов, радиаторов и теплообменных модулей. Материал используется для изготовления:

• экранов контрольных и силовых кабелей с защитой от электромагнитных помех;
• обкладочных лент в плёночных конденсаторах с металлизированным диэлектриком;
• композитных панелей и отражающих изоляционных систем в строительстве;
• упаковочных мембран для фармацевтической и пищевой промышленности;
• промежуточных слоёв в сотовых заполнителях авиационных конструкций.

В электротехнических узлах фольга применяется в качестве токопроводящего элемента в трансформаторах и дросселях, где важна стабильность электрического сопротивления по длине рулона. Для агрессивных сред предусмотрена поставка материала с защитным оксидным слоем, формируемым анодированием.

Технологические особенности переработки

При раскрое и штамповке фольги толщиной до 0,05 мм необходимо учитывать склонность к образованию заусенцев и свариванию кромок при высоких скоростях резания. Рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с углом заточки 12–15 и подачу охлаждающей эмульсии. Для намотки рулонов используются натяжные устройства с контролем усилия в диапазоне 5–20 Н, исключающие деформацию полотна.

Соединение отрезов фольги выполняется холодной сваркой или склеиванием с использованием токопроводящих клеев на эпоксидной основе. Пайка возможна при толщине свыше 0,08 мм с применением флюсов на основе канифоли и припоев типа ПОС-61. Сварка в среде аргона допускается для полос толщиной от 0,15 мм.

Контроль качества и приёмка

Приёмка фольги по ТУ 48-19-447-88 осуществляется партиями, каждая из которых сопровождается сертификатом с указанием фактических значений толщины, ширины, механических свойств и марки сплава. Испытания на растяжение проводятся на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки. Проверка разнотолщинности выполняется микрометром с ценой деления 0,001 мм в трёх точках по ширине полотна.

Хранение рулонов предусматривает защиту от механических повреждений и воздействия влаги. Рекомендуемая температура складских помещений — от 5 до 35 C при относительной влажности не более 70%. Срок хранения без изменения свойств — 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы