Фольга ВНМ5-3 в Минске

Фольга ВНМ5-3: никель-молибденовый сплав для высокотемпературных узлов

Фольга ВНМ5-3 — тонколистовой полуфабрикат из никель-молибденового сплава системы Ni–Mo, легированного вольфрамом. Сплав относится к группе жаропрочных и коррозионностойких материалов, сохраняющих работоспособность в восстановительных средах, расплавах щелочей и агрессивных хлоридных растворах. Фольга поставляется толщиной от 0,05 до 0,5 мм при ширине полосы до 300 мм; точность прокатки обеспечивает разнотолщинность в пределах 5 % по длине рулона.

Ключевое отличие ВНМ5-3 от чистого никеля и низколегированных никелевых сплавов — повышенное содержание молибдена (до 30 %), что смещает область пассивности в кислых средах и снижает скорость коррозии в соляной и серной кислотах. Введение вольфрама дополнительно повышает жаропрочность: длительная прочность при 800 C остаётся на уровне, достаточном для работы в узлах с умеренными механическими нагрузками.

Технические характеристики

Области применения

• Мембраны и уплотнительные элементы в реакторах синтеза аммиака и установках гидрокрекинга.
• Токоподводы и экраны в вакуумных электропечах сопротивления при температуре до 900 C.
• Футеровочные вставки в аппаратах переработки соляной кислоты и хлоридных травильных линий.
• Термопары и компенсационные провода в системах контроля металлургических агрегатов.
• Катализаторные сетки и носители в процессах гидрирования органического синтеза.
• Элементы теплообменников, контактирующих с расплавами щелочей и фторидов.

Технологические особенности обработки

Фольга ВНМ5-3 поставляется в нагартованном или отожжённом состоянии. Отжиг проводится в защитной атмосфере (водород, аргон) при 1050–1150 C с последующим быстрым охлаждением для предотвращения выделения интерметаллидных фаз. Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочным материалом на никель-молибденовой основе; зона термического влияния требует последующей термообработки для восстановления пластичности.

При механической обработке (резка, вырубка, гибка) материал склонен к наклёпу, поэтому для формообразующих операций рекомендуется применять промежуточные отжиги. Штамповка тонких мембран выполняется с подогревом до 300–400 C для снижения усилия и предотвращения трещинообразования.

Коррозионная стойкость

• Соляная кислота 10 % — скорость коррозии не более 0,1 мм/год при 60 C.
• Серная кислота 50 % — устойчив до 80 C в отсутствие окислителей.
• Расплавы NaOH и KOH — работоспособен до 600 C.
• Морская вода и хлоридные растворы — стойкость выше, чем у сплавов на основе железа.
• Влажный хлор и гипохлориты — ограниченная стойкость, требуется защита.

Вопросы и ответы