Фольга ВНЖ7-3 в Минске

Фольга ВНЖ7-3: прецизионный никелевый сплав для высокотемпературных узлов

Фольга ВНЖ7-3 — тонколистовой полуфабрикат из дисперсионно-твердеющего никелевого сплава системы Ni–Cr–W–Al–Ti, легированного иттрием. Сплав относится к классу жаропрочных материалов, сохраняющих работоспособность при длительной эксплуатации в окислительных средах до 1100–1200 C. Фольга поставляется в холоднокатаном и термически обработанном состоянии с регламентированной разнотолщинностью и шероховатостью поверхности.

Ключевое отличие ВНЖ7-3 от рядовых никелевых сплавов — микролегирование иттрием, которое повышает адгезию защитного оксидного слоя и тормозит высокотемпературное окисление. Именно это свойство определяет применение фольги в узлах, где требуется сочетание жаростойкости и малой массы при сохранении прочностных характеристик после длительной наработки.

Технические характеристики и состояние поставки

Фольга выпускается толщиной от 0,05 до 0,8 мм при ширине рулона до 400 мм. Механические свойства зависят от режима термической обработки: после закалки и старения материал приобретает дисперсионное упрочнение за счёт выделения фаз на основе -Ni(Al, Ti). Плотность сплава — около 8,4 г/см, что ниже, чем у кобальтовых жаропрочных аналогов.

Области применения

Фольга ВНЖ7-3 востребована там, где требуется тонкостенный жаростойкий элемент, работающий в условиях термоциклирования и газовой коррозии:

• камеры сгорания и жаровые трубы малоразмерных ГТД, вспомогательных силовых установок;
• теплозащитные экраны и дефлекторы выхлопных трактов энергетических установок;
• элементы высокотемпературных печей сопротивления и муфелей лабораторного назначения;
• уплотнительные и демпфирующие вставки в узлах горячего тракта газотурбинных агрегатов;
• катализаторные носители и сетчатые структуры для химических реакторов окислительного типа.

Технологичность и обработка

Материал допускает штамповку, гибку, лазерную и электронно-лучевую сварку. При сварке в среде аргона формируется плотный шов без склонности к горячим трещинам благодаря регламентированному содержанию углерода и бора. Формовку рекомендуется проводить в отожжённом состоянии с последующим старением для восстановления прочности.

Обработка резанием тонколистовой фольги малоэффективна — предпочтительны гидроабразивная резка, электроэрозионная обработка и фотохимическое травление. Для повышения эрозионной стойкости поверхности применяют алитирование или нанесение жаростойких покрытий.

Вопросы и ответы