Фольга W-Cu20 в Минске


Фольга W-Cu20: технические характеристики и применение

Фольга W-Cu20 — это композиционный материал на основе вольфрама с содержанием меди 20 % по массе, выпускаемый в виде тонких листов (лент) толщиной от 0,05 до 1,0 мм. Материал сочетает высокую температуру плавления и жёсткость вольфрамовой матрицы с теплопроводностью и электропроводностью медной фазы, что делает его востребованным в узлах с экстремальными тепловыми нагрузками.

Структура и физико-механические свойства

Структура W-Cu20 формируется методом порошковой металлургии: каркас из вольфрамовых частиц пропитывается расплавленной медью. Благодаря этому достигается плотность не менее 15,6 г/см и остаточная пористость ниже 2 %. Медь распределена равномерно по границам зёрен вольфрама, что обеспечивает стабильность свойств по площади листа.

Ключевые показатели фольги W-Cu20:

  • предел прочности при растяжении — 450–550 МПа;
  • относительное удлинение — 2–4 %;
  • теплопроводность — 180–200 Вт/(мК);
  • электропроводность — 30–35 % IACS;
  • температурный коэффициент линейного расширения — (7,0–8,5)10 К.

Твёрдость по Виккерсу составляет 220–280 HV, что выше, чем у чистой меди, и позволяет использовать фольгу в парах трения с ограниченным ресурсом. Материал сохраняет работоспособность при температурах до 800 C в инертной или восстановительной атмосфере; на воздухе при нагреве свыше 400 C начинается окисление медной фазы.

Технологичность и обработка

Фольга W-Cu20 поставляется в рулонах или листах с допуском по толщине 0,01 мм. Материал поддаётся лазерной резке, гидроабразивной резке и штамповке. При механической обработке рекомендуется использовать твёрдосплавный инструмент с алмазным покрытием — абразивный износ инструмента повышен из-за вольфрамовой фазы.

Для пайки и сварки применяются серебросодержащие припои (ПСр-72, ПСр-45) в вакууме или защитной атмосфере аргона. Соединение с медными и алюминиевыми шинами выполняется через никелевый барьерный слой толщиной 2–5 мкм, который предотвращает диффузию меди в вольфрам при длительной эксплуатации.

Применение в промышленности

Фольга W-Cu20 востребована в электротехнике, силовой электронике и вакуумной технике. Основные области использования:

  • теплоотводящие подложки для IGBT-модулей и мощных полупроводниковых приборов;
  • электроды контактной сварки и эрозионные электроды для электроэрозионной обработки;
  • тепловые экраны и отражатели в вакуумных печах сопротивления;
  • токоведущие пружины и контактные пластины в высоковольтных вакуумных выключателях;
  • мишени для распыления в установках магнетронного напыления.

В силовой электронике фольга W-Cu20 используется как буферный слой между керамической подложкой (AlN, AlO) и медным основанием — согласование ТКЛР снижает термомеханические напряжения при циклических нагрузках до 200 C. В электроэрозионных станках электроды из W-Cu20 обеспечивают минимальный износ (менее 0,1 % на 100 мм обработанной поверхности) при обработке твёрдосплавных изделий.

Сравнение с альтернативными материалами

ПараметрW-Cu20W-Cu10Mo-Cu20CuCr1Zr
Плотность, г/см15,616,99,88,9
Теплопроводность, Вт/(мК)190170180320
ТКЛР, 10 К7,86,58,017,0
Макс. рабочая температура, C800900700450

По сравнению с W-Cu10 фольга W-Cu20 имеет более высокую теплопроводность и электропроводность, но уступает в жёсткости и температуре размягчения. Относительно молибден-медных композитов W-Cu20 обеспечивает лучшую стойкость к дуговой эрозии, что критично для коммутационной аппаратуры.

Вопросы и ответы

Какая максимальная ширина рулона фольги W-Cu20?

Стандартная ширина рулона составляет 100–200 мм, по спецзаказу возможна поставка полос до 300 мм. Толщина варьируется от 0,05 до 1,0 мм с допуском 0,01 мм.

Можно ли паять фольгу W-Cu20 к алюминиевым радиаторам?

Прямая пайка к алюминию затруднена из-за оксидной плёнки. Рекомендуется использовать никелевое покрытие на фольге и активные флюсы, либо применять переходные биметаллические пластины Al–Cu.

Как фольга W-Cu20 ведёт себя в вакууме при высоких температурах?

В вакууме при 800–1000 C материал стабилен, испарение меди минимально (менее 10 г/(смс) при 900 C). Это позволяет применять фольгу в вакуумных печах и электронно-лучевых установках.

Какая шероховатость поверхности достигается после прокатки?

После финишной прокатки шероховатость Ra составляет 0,4–0,8 мкм. Для применений в теплоотводах дополнительно выполняется полировка до Ra 0,1 мкм.