Фольга ЗлПл 93-7 в Минске

Модель:tm1926018
0 р.

Фольга ЗлПл 93-7 — припойная лента для высокотемпературной пайки

Фольга ЗлПл 93-7 — это прецизионный припойный материал на основе золота с легированием платиной, выпускаемый в виде тонкой ленты. Состав сплава нормирован: массовая доля золота — 93 %, платины — 7 %. Материал применяется в технологических процессах пайки ответственных узлов, где требуется высокая коррозионная стойкость, жаропрочность соединения и минимальное взаимодействие с материалами основы.

Температурный интервал плавления сплава ЗлПл 93-7 составляет 1100–1170 C, что относит его к группе высокотемпературных припоев. Пайка проводится в вакуумных печах или в среде особо чистого аргона с точкой росы не выше –60 C. Рабочая температура паяных соединений достигает 800 C при сохранении механической прочности и стойкости к окислению.

Технические характеристики фольги ЗлПл 93-7

Фольга поставляется в рулонах с контролируемой разнотолщинностью. Допуск по толщине для лент до 0,1 мм составляет 0,005 мм, для более толстых полос — 0,01 мм. Чистота поверхности — без окалины, заусенцев и следов технологической смазки. Материал пластичен, допускает вырубку прокладок сложной конфигурации и штамповку колец под конкретную геометрию паяемого узла.

ПараметрТолщина, ммШирина, ммИнтервал плавления, CПлотность, г/см
Фольга ЗлПл 93-70,0550–2001100–117019,3
Фольга ЗлПл 93-70,1050–2001100–117019,3
Фольга ЗлПл 93-70,2050–2001100–117019,3

Применение фольги ЗлПл 93-7

Основное назначение фольги ЗлПл 93-7 — формирование паяных соединений в изделиях электронной техники, работающих в условиях глубокого вакуума и высоких температур. Материал используется при производстве:

  • электровакуумных приборов — клистронов, ламп бегущей волны, рентгеновских трубок;
  • термоэлектрических модулей и датчиков температуры для аэрокосмической отрасли;
  • вакуумных вводов и токовводов в герметичных корпусах радиоэлектронной аппаратуры;
  • узлов газотурбинных двигателей, где требуется жаропрочное соединение разнородных материалов;
  • химически стойкой арматуры для агрессивных сред при температурах до 600 C.

Сплав ЗлПл 93-7 обеспечивает высокую смачиваемость поверхностей из нержавеющих сталей, молибдена, вольфрама и никелевых сплавов. При пайке не образуются хрупкие интерметаллидные прослойки, что критично для соединений, подверженных циклическим термическим нагрузкам. Паяный шов отличается стабильной структурой и отсутствием пор при соблюдении вакуума не хуже 110 Па.

Особенности выбора и поставки

Фольга ЗлПл 93-7 поставляется в рулонах с защитной полимерной пленкой либо в виде мерных отрезов. Для серийного производства возможна нарезка заготовок под автоматическую установку припойных прокладок. Материал маркируется согласно требованиям технических условий на золотые припои; каждая партия сопровождается сертификатом с указанием фактического химического состава.

При заказе необходимо указывать толщину, ширину ленты и массу партии. Для узлов с высокой точностью дозирования припоя рекомендуется использовать фольгу толщиной 0,05–0,10 мм — она обеспечивает равномерное заполнение зазора без избыточного вытекания расплава.

Вопросы и ответы

Чем отличается фольга ЗлПл 93-7 от припоев на основе серебра?

ЗлПл 93-7 имеет значительно более высокий интервал плавления (1100–1170 C против 600–800 C у серебряных припоев) и обеспечивает стойкость соединения к окислению при температурах до 800 C. Серебряные припои непригодны для вакуумных узлов с рабочими температурами выше 400 C.

В каких средах допустима эксплуатация паяных соединений ЗлПл 93-7?

Соединения устойчивы в вакууме, инертных газах, а также в окислительной атмосфере до 800 C. Сплав не взаимодействует с парами металлов и не образует летучих оксидов, что критично для электровакуумных приборов.

Какая толщина фольги оптимальна для пайки внахлест?

Для соединений внахлест с зазором 0,02–0,05 мм применяется фольга толщиной 0,05–0,10 мм. Более толстые заготовки используются при пайке с гарантированным зазором до 0,15 мм.

Возможна ли лазерная резка фольги ЗлПл 93-7 под сложную геометрию?

Да, фольга толщиной до 0,2 мм поддается лазерной резке с минимальной зоной термического влияния. Рекомендуется последующая химическая очистка кромок от оксидной пленки перед пайкой.