Фольга ЗлСр 75-25 в Минске


Фольга ЗлСр 75-25: технические характеристики и применение

Фольга ЗлСр 75-25 — прецизионный прокат из золото-серебряного сплава с номинальным содержанием золота 75 % и серебра 25 %. Материал поставляется в рулонах и листах, используется в микроэлектронике, приборостроении и химическом машиностроении. Сплав отличается высокой коррозионной стойкостью, стабильным электрическим сопротивлением и технологичностью при пайке и сварке.

Состав и физико-механические параметры

Сплав ЗлСр 75-25 формирует непрерывный ряд твёрдых растворов, что обеспечивает однородность структуры по толщине фольги. Плотность материала — около 15,4 г/см, температура плавления — 1030–1060 C. Фольга выпускается толщиной от 0,005 до 0,1 мм, шириной до 200 мм. Допуск по толщине для прецизионных партий — 5 %.

Механические характеристики зависят от состояния поставки: мягкое (отожжённое) и нагартованное. В отожжённом состоянии предел прочности составляет 250–320 МПа, относительное удлинение — 20–30 %. Нагартованная фольга достигает прочности 450–550 МПа при снижении пластичности до 2–5 %. Удельное электрическое сопротивление — 0,10–0,12 Оммм/м.

Толщина, ммСостояниеПрочность, МПаУдлинение, %Применение
0,005–0,01нагартованное480–5502–4контактные площадки
0,02–0,05полунагартованное380–4508–15токосъёмники
0,06–0,1отожжённое250–32020–30прокладки, уплотнения

Технологические особенности обработки

Фольга ЗлСр 75-25 допускает все виды механической обработки: вырубку, гибку, штамповку. Материал хорошо паяется мягкими и твёрдыми припоями, сваривается контактной и лазерной сваркой. При лазерной резке рекомендуется использовать импульсный режим для минимизации зоны термического влияния. Для получения качественной поверхности перед сваркой требуется обезжиривание в органических растворителях.

Химическая стойкость сплава позволяет применять его в агрессивных средах: в парах серы, хлора, в растворах органических кислот. Материал не подвержен межкристаллитной коррозии в диапазоне рабочих температур от –200 до +400 C. При длительной эксплуатации выше 400 C возможно образование оксидной плёнки, что необходимо учитывать при проектировании контактных узлов.

Применение в промышленности

  • Микроэлектроника — токоведущие дорожки, контактные площадки, перемычки в гибридных интегральных схемах.
  • Электротехника — контакты реле, переключателей, разъёмов с низким переходным сопротивлением.
  • Химическое машиностроение — футеровочные прокладки, мембраны для запорной арматуры.
  • Приборостроение — чувствительные элементы датчиков давления и температуры.
  • Ювелирная промышленность — декоративные элементы, эмалевые перегородки.
  • Медицинская техника — электроды для диагностического оборудования.

Критерии выбора фольги ЗлСр 75-25

При заказе фольги необходимо указывать толщину, ширину, состояние поставки и допуск по толщине. Для микроэлектронных применений требуется минимальная разнотолщинность и чистота поверхности не ниже 10 класса шероховатости. Для контактных групп с высоким ресурсом циклов рекомендуется нагартованное состояние, обеспечивающее повышенную износостойкость.

Хранение фольги осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %. Рулоны должны быть защищены от механических повреждений и контакта с агрессивными средами. Срок хранения без изменения свойств — не ограничен при соблюдении условий.

Вопросы и ответы

Какая минимальная толщина фольги ЗлСр 75-25 доступна?

Промышленно выпускается фольга толщиной от 0,005 мм. Для толщин менее 0,01 мм требуется индивидуальное согласование допусков и объёмов партии.

Чем отличается нагартованная фольга от отожжённой?

Нагартованная фольга имеет прочность 450–550 МПа и низкую пластичность, отожжённая — 250–320 МПа с удлинением до 30 %. Выбор зависит от требований к жёсткости и формовке.

Пригодна ли фольга для лазерной резки?

Да, материал режется импульсным лазером с минимальной зоной термического влияния. Рекомендуемая мощность — 50–100 Вт при скорости 10–50 мм/с.

Какие допуски по толщине действуют для прецизионных партий?

Для фольги толщиной до 0,05 мм допуск составляет 5 %, для толщин 0,06–0,1 мм — 4 %. Возможно изготовление с допуском 3 % по спецзаказу.