Фольга ЗлСрМ50-10 в Минске


Фольга ЗлСрМ50-10: технические характеристики и применение

Фольга ЗлСрМ50-10 — прецизионный прокат из тройного золото-серебряно-медного сплава системы Au–Ag–Cu с номинальным содержанием золота 50%, серебра 10% и меди — остальное. Материал поставляется в рулонах и листах толщиной от 0,005 до 0,1 мм, шириной до 200 мм. Сплав ЗлСрМ50-10 относится к группе низкопробных золотых припоев и контактных материалов, применяемых в электронной и электротехнической промышленности.

Состав и структура сплава

Химический состав фольги ЗлСрМ50-10 регламентируется ГОСТ 6835-2002. Легирующая композиция обеспечивает сочетание высокой электропроводности, коррозионной стойкости и технологической пластичности. Медь в составе сплава повышает прочностные характеристики, серебро снижает температуру плавления и улучшает смачиваемость при пайке. Структура фольги после финального отжига — однофазный твёрдый раствор с равномерным распределением компонентов, что гарантирует стабильность свойств по всей площади материала.

Механические и физические свойства

Фольга ЗлСрМ50-10 в отожжённом состоянии демонстрирует предел прочности 380–420 МПа, относительное удлинение 20–25%. Твёрдость по Виккерсу составляет 90–110 HV. Удельное электрическое сопротивление — 0,12–0,14 Оммм/м. Плотность сплава — 13,5 г/см. Интервал плавления находится в диапазоне 850–900 C, что позволяет использовать материал для высокотемпературной пайки в вакууме и защитной атмосфере.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия измеренияНорматив
Толщина0,005–0,1 ммМикрометраж20 CГОСТ 6835-2002
Предел прочности380–420 МПаРастяжениеОтожжённое состояниеГОСТ 1497-84
Удлинение20–25%РастяжениеОтожжённое состояниеГОСТ 1497-84
Удельное сопротивление0,12–0,14 Оммм/мЧетырёхзондовый20 CГОСТ 7229-76
Интервал плавления850–900 CДТААргонГОСТ 19347-99

Технологические особенности обработки

Фольга ЗлСрМ50-10 допускает все виды механической обработки: резку, штамповку, гибку. Материал пригоден для лазерной резки и ультразвуковой сварки. При пайке фольга проявляет хорошую растекаемость по меди, никелю, ковару и их сплавам. Оптимальная температура пайки — 900–950 C. Для удаления оксидной плёнки перед пайкой рекомендуется применять флюсы на основе буры или вести процесс в среде формиргаза.

Промышленное применение

Фольга ЗлСрМ50-10 востребована в производствах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и стабильного электрического контакта:

  • изготовление контактных пружин и токосъёмников в релейной аппаратуре;
  • производство термокомпенсаторов и биметаллических элементов для авиационного приборостроения;
  • создание вакуумно-плотных спаев в электровакуумных приборах СВЧ-диапазона;
  • нанесение декоративно-защитных покрытий на корпуса часов и ювелирные изделия;
  • изготовление припойных прокладок для пайки волноводных трактов;
  • производство электродов для электрохимических датчиков и анализаторов.

Условия поставки и контроль качества

Фольга ЗлСрМ50-10 поставляется в рулонах с внутренним диаметром шпули 50–75 мм или в листах. Поверхность материала не должна иметь расслоений, трещин, посторонних включений. Допуск по толщине для фольги до 0,02 мм составляет 10%, для более толстых лент — 8%. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием фактического химического состава и результатов механических испытаний. Хранение фольги осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%.

Вопросы и ответы

Какая максимальная ширина фольги ЗлСрМ50-10 доступна для заказа?

Стандартная ширина фольги ЗлСрМ50-10 составляет от 10 до 200 мм. По индивидуальному запросу возможен раскрой на узкие ленты шириной от 2 мм с точностью 0,1 мм.

Допустимо ли использование фольги ЗлСрМ50-10 в пищевом оборудовании?

Сплав ЗлСрМ50-10 не предназначен для контакта с пищевыми продуктами. Материал применяется исключительно в электротехнических и электронных узлах, где не требуется санитарно-гигиенический сертификат.

Какой тип флюса рекомендуется для пайки фольгой ЗлСрМ50-10?

Для пайки медных и никелевых деталей применяют активные флюсы на основе фторидов или буры. При пайке в вакууме или восстановительной атмосфере использование флюса не требуется.

Влияет ли толщина фольги на температуру плавления сплава?

Температура плавления определяется химическим составом и не зависит от толщины проката. Однако тонкая фольга быстрее прогревается, что сокращает время выдержки при пайке до 2–5 секунд.