Фольга ЗлСрМ50-10: технические характеристики и применение
Фольга ЗлСрМ50-10 — прецизионный прокат из тройного золото-серебряно-медного сплава системы Au–Ag–Cu с номинальным содержанием золота 50%, серебра 10% и меди — остальное. Материал поставляется в рулонах и листах толщиной от 0,005 до 0,1 мм, шириной до 200 мм. Сплав ЗлСрМ50-10 относится к группе низкопробных золотых припоев и контактных материалов, применяемых в электронной и электротехнической промышленности.
Состав и структура сплава
Химический состав фольги ЗлСрМ50-10 регламентируется ГОСТ 6835-2002. Легирующая композиция обеспечивает сочетание высокой электропроводности, коррозионной стойкости и технологической пластичности. Медь в составе сплава повышает прочностные характеристики, серебро снижает температуру плавления и улучшает смачиваемость при пайке. Структура фольги после финального отжига — однофазный твёрдый раствор с равномерным распределением компонентов, что гарантирует стабильность свойств по всей площади материала.
Механические и физические свойства
Фольга ЗлСрМ50-10 в отожжённом состоянии демонстрирует предел прочности 380–420 МПа, относительное удлинение 20–25%. Твёрдость по Виккерсу составляет 90–110 HV. Удельное электрическое сопротивление — 0,12–0,14 Оммм/м. Плотность сплава — 13,5 г/см. Интервал плавления находится в диапазоне 850–900 C, что позволяет использовать материал для высокотемпературной пайки в вакууме и защитной атмосфере.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия измерения | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 0,005–0,1 мм | Микрометраж | 20 C | ГОСТ 6835-2002 |
| Предел прочности | 380–420 МПа | Растяжение | Отожжённое состояние | ГОСТ 1497-84 |
| Удлинение | 20–25% | Растяжение | Отожжённое состояние | ГОСТ 1497-84 |
| Удельное сопротивление | 0,12–0,14 Оммм/м | Четырёхзондовый | 20 C | ГОСТ 7229-76 |
| Интервал плавления | 850–900 C | ДТА | Аргон | ГОСТ 19347-99 |
Технологические особенности обработки
Фольга ЗлСрМ50-10 допускает все виды механической обработки: резку, штамповку, гибку. Материал пригоден для лазерной резки и ультразвуковой сварки. При пайке фольга проявляет хорошую растекаемость по меди, никелю, ковару и их сплавам. Оптимальная температура пайки — 900–950 C. Для удаления оксидной плёнки перед пайкой рекомендуется применять флюсы на основе буры или вести процесс в среде формиргаза.
Промышленное применение
Фольга ЗлСрМ50-10 востребована в производствах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и стабильного электрического контакта:
- изготовление контактных пружин и токосъёмников в релейной аппаратуре;
- производство термокомпенсаторов и биметаллических элементов для авиационного приборостроения;
- создание вакуумно-плотных спаев в электровакуумных приборах СВЧ-диапазона;
- нанесение декоративно-защитных покрытий на корпуса часов и ювелирные изделия;
- изготовление припойных прокладок для пайки волноводных трактов;
- производство электродов для электрохимических датчиков и анализаторов.
Условия поставки и контроль качества
Фольга ЗлСрМ50-10 поставляется в рулонах с внутренним диаметром шпули 50–75 мм или в листах. Поверхность материала не должна иметь расслоений, трещин, посторонних включений. Допуск по толщине для фольги до 0,02 мм составляет 10%, для более толстых лент — 8%. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием фактического химического состава и результатов механических испытаний. Хранение фольги осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%.
Вопросы и ответы
Какая максимальная ширина фольги ЗлСрМ50-10 доступна для заказа?
Стандартная ширина фольги ЗлСрМ50-10 составляет от 10 до 200 мм. По индивидуальному запросу возможен раскрой на узкие ленты шириной от 2 мм с точностью 0,1 мм.
Допустимо ли использование фольги ЗлСрМ50-10 в пищевом оборудовании?
Сплав ЗлСрМ50-10 не предназначен для контакта с пищевыми продуктами. Материал применяется исключительно в электротехнических и электронных узлах, где не требуется санитарно-гигиенический сертификат.
Какой тип флюса рекомендуется для пайки фольгой ЗлСрМ50-10?
Для пайки медных и никелевых деталей применяют активные флюсы на основе фторидов или буры. При пайке в вакууме или восстановительной атмосфере использование флюса не требуется.
Влияет ли толщина фольги на температуру плавления сплава?
Температура плавления определяется химическим составом и не зависит от толщины проката. Однако тонкая фольга быстрее прогревается, что сокращает время выдержки при пайке до 2–5 секунд.
