Фольга ЗлСрМ95.8-2 в Минске

Фольга ЗлСрМ95.8-2: технические характеристики и применение

Фольга ЗлСрМ95.8-2 — прецизионный прокат из тройного золото-серебряно-медного сплава, нормируемый по ГОСТ 6835. Цифровые индексы в маркировке указывают массовую долю золота — 95,8 % и серебра — 2 %, остальное — медь. Материал поставляется в рулонах и листах толщиной от 0,005 до 0,5 мм, что определяет его использование в микроэлектронике, приборостроении и электротехнике.

Состав и физико-механические свойства

Сплав ЗлСрМ95.8-2 относится к группе твердых припоев на золотой основе, однако в виде фольги применяется преимущественно как функциональный материал для контактных элементов и диффузионных барьеров. Легирование серебром и медью обеспечивает:

• удельное электрическое сопротивление — 0,10–0,12 Оммм/м;
• температурный коэффициент сопротивления — 0,001–0,002 К;
• предел прочности при растяжении в отожженном состоянии — 250–320 МПа;
• относительное удлинение — 15–25 %;
• плотность — 17,5–17,9 г/см.

Материал характеризуется высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и устойчивостью к воздействию органических растворителей, применяемых при отмывке печатных плат. Фольга сохраняет пластичность при многократном изгибе, что критично при производстве гибких токопроводящих структур.

Технологические особенности обработки

Фольга ЗлСрМ95.8-2 допускает штамповку, травление через фоторезист и лазерное раскроение. Для получения качественной адгезии к подложкам из керамики (AlO, AlN) и полиимида требуется предварительное ионное травление поверхности. При монтаже методом термокомпрессии оптимальный температурный режим составляет 300–350 C, усилие прижатия — 50–150 г на контактную площадку.

В отличие от чистого золота, сплав с медью и серебром имеет более высокую твердость по Виккерсу (80–110 HV), что повышает износостойкость скользящих контактов. Однако присутствие меди ограничивает применение фольги при температурах выше 400 C из-за диффузии меди в зону паяного соединения.

Применение в промышленности

Основные потребители фольги ЗлСрМ95.8-2 — предприятия радиоэлектронной и аэрокосмической отраслей. Материал востребован при изготовлении:

• контактных площадок и токоведущих дорожек в СВЧ-модулях;
• электродов для имплантируемых медицинских устройств;
• термокомпрессионных соединений в корпусировании полупроводниковых приборов;
• экранирующих слоев в оптоэлектронных сборках;
• чувствительных элементов датчиков давления и деформации.

В производстве вакуумной электроники фольга используется для создания омических контактов к арсениду галлия и нитриду галлия. Толщина 0,02–0,05 мм оптимальна для формирования омических переходов методом взрывной фотолитографии.

Сортамент и допуски

Поверхность фольги не должна иметь раковин, трещин и инородных включений. Контроль качества проводится по ГОСТ 11701 на образцах, отобранных от каждого рулона. Чистота поверхности по шероховатости Ra — не более 0,4 мкм.

Критерии выбора и совместимость

При проектировании контактных узлов следует учитывать, что фольга ЗлСрМ95.8-2 не предназначена для длительной работы при температуре свыше 250 C в окислительной среде — на поверхности образуется пленка оксида меди, увеличивающая переходное сопротивление. Для высокотемпературных применений предпочтительны сплавы с палладием или платиной.

Материал совместим с бескислородной медью, коваром и никелевыми сплавами при формировании многослойных структур. При пайке оловянно-свинцовыми припоями требуется барьерный слой никеля толщиной 2–5 мкм для предотвращения миграции меди в зону паяного шва.

Вопросы и ответы