Фторопласт ролики ГОСТ 10007-80 в Минске

Фторопластовые ролики по ГОСТ 10007-80: технические характеристики и применение

Фторопластовые ролики, изготовленные по ГОСТ 10007-80, представляют собой изделия из ненаполненного политетрафторэтилена (ПТФЭ, фторопласт-4), полученные методом холодного прессования с последующим спеканием. Регламентируемый стандартом материал марки СВ (спеченный, высшего сорта) обеспечивает стабильность физико-механических показателей при условии соблюдения технологического режима: температура спекания 360–380 C, скорость охлаждения — не более 30 C/ч до 250 C.

Рабочий диапазон температур для роликов из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80 составляет от –269 до +260 C, что позволяет эксплуатировать узлы в криогенном оборудовании и термонагруженных системах. Коэффициент трения по стали — 0,04–0,10 без смазки, что исключает необходимость в системах принудительной смазки в конвейерных линиях и направляющих механизмах.

Конструктивные особенности и допуски

Ролики изготавливаются в диапазоне наружных диаметров от 10 до 200 мм с толщиной стенки 2–20 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру — h11, по внутреннему — H11, если иное не оговорено в чертеже. Шероховатость рабочей поверхности Ra 1,25 мкм достигается механической обработкой спеченной заготовки на токарном станке с применением твердосплавного инструмента.

Физико-механические характеристики материала после спекания:

• Плотность — 2,18–2,21 г/см (контроль по ГОСТ 15139)
• Разрушающее напряжение при растяжении — 25,5–36,0 МПа
• Относительное удлинение при разрыве — 280–350%
• Твердость по Шору D — 55–65
• Водопоглощение за 24 ч — не более 0,01%
• Электрическая прочность — 25–27 кВ/мм

Эксплуатационные свойства в узлах трения

Ролики из фторопласта-4 демонстрируют работоспособность в условиях сухого трения при контактных давлениях до 5 МПа и скоростях скольжения до 1 м/с. При использовании в паре с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т или алюминиевыми сплавами износ ролика не превышает 0,05 мм за 1000 ч непрерывной работы при комнатной температуре. Для снижения износа в абразивной среде рекомендуется защита рабочей поверхности от прямого попадания частиц.

Химическая стойкость материала сохраняется в контакте с концентрированными кислотами (азотной, соляной, плавиковой), щелочами, органическими растворителями и окислителями при температуре до 200 C. Исключение составляют расплавленные щелочные металлы и элементарный фтор при повышенном давлении.

Типовые области применения

Ролики по ГОСТ 10007-80 востребованы в узлах, где требуется сочетание низкого коэффициента трения, химической инертности и диэлектрических свойств:

• Роликовые направляющие в линиях нанесения гальванических покрытий — исключают налипание солей металлов
• Опорные ролики в текстильном оборудовании — работа без смазки при контакте с химическими волокнами
• Транспортирующие ролики в пищевой промышленности — материал допущен к контакту с пищевыми средами
• Направляющие ролики в кабельной промышленности — не повреждают изоляцию при протяжке
• Ролики в вакуумных установках — низкое газовыделение после предварительной дегазации при 150 C

Сравнение с роликами из других материалов

Критерии выбора и контроля качества

При приемке роликов по ГОСТ 10007-80 проверяется внешний вид — не допускаются трещины, сколы, раковины глубиной более 0,5 мм и посторонние включения. Контроль плотности проводится методом гидростатического взвешивания на каждой партии. Для ответственных узлов рекомендуется выборочное испытание на сжатие: деформация при удельном давлении 10 МПа не должна превышать 5% после выдержки в течение 24 ч.

При монтаже роликов на вал следует учитывать температурное расширение материала: линейный коэффициент теплового расширения ПТФЭ составляет 10–12 10 1/C, что в 10 раз выше, чем у стали. Посадка с натягом допускается только при температуре эксплуатации до 50 C; в более широком диапазоне применяется фиксация торцевыми шайбами или посадка на втулку из нержавеющей стали.

Вопросы и ответы