Фторопласт ФУМ-0 в Минске


Фторопласт ФУМ-0: технические характеристики и применение уплотнительного материала

Фторопласт ФУМ-0 — это фторопластовый уплотнительный материал, изготавливаемый методом холодного прессования с последующим спеканием из суспензионного политетрафторэтилена. В отличие от ленточных разновидностей ФУМ (ФУМ-1, ФУМ-2), ФУМ-0 представляет собой профилированные заготовки — круглого или прямоугольного сечения, что определяет его применение в качестве готовых уплотнительных элементов, а не обмоточного материала.

Ключевые физико-механические параметры ФУМ-0

Материал характеризуется высокой химической стойкостью к агрессивным средам, включая концентрированные кислоты, щелочи и органические растворители. Рабочий диапазон температур составляет от –60 до +150 C, что позволяет использовать ФУМ-0 в криогенных системах и в условиях умеренного нагрева. Коэффициент трения материала не превышает 0,04, что обеспечивает низкое сопротивление при монтаже и демонтаже уплотнений.

Физико-механические показатели ФУМ-0 регламентируются ТУ 6-05-1897-84 и включают:

  • предел прочности при разрыве — не менее 9,8 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве — не менее 120%;
  • плотность — 2,1–2,3 г/см;
  • твёрдость по Шору D — 50–65 единиц;
  • водопоглощение за 24 часа — не более 0,02%.

Конструктивные особенности и геометрия сечения

ФУМ-0 выпускается в виде прутков круглого сечения диаметром от 2 до 60 мм и прямоугольных полос с толщиной 2–10 мм и шириной до 100 мм. Допуск на геометрические размеры составляет 0,5 мм для диаметров до 30 мм и 1,0 мм для больших сечений. Поверхность материала не требует дополнительной механической обработки — она формируется в процессе спекания и обладает низкой шероховатостью, что исключает риск повреждения сопрягаемых поверхностей арматуры.

СечениеРазмер, ммПлотность, г/смПрочность, МПаТемпература, C
Круглое42,1510,5–60…+150
Круглое122,2010,0–60…+150
Прямоугольное5 202,189,8–60…+150

Применение в промышленном оборудовании

ФУМ-0 востребован в узлах запорной и регулирующей арматуры — вентилях, задвижках, кранах, где используется в качестве сальниковых набивок и уплотнительных колец. Материал эффективно работает в насосном оборудовании, компрессорных установках и трубопроводной обвязке химических производств, где требуется герметизация сред с pH от 0 до 14.

Благодаря отсутствию пор и высокой плотности, ФУМ-0 обеспечивает герметичность при давлении рабочей среды до 10 МПа в статичных соединениях. В динамических узлах — штоках клапанов и вращающихся валах — материал демонстрирует стабильные антифрикционные свойства без схватывания с металлом, что продлевает ресурс уплотнительного узла.

Сравнение с ленточными материалами ФУМ

В отличие от ФУМ-1 и ФУМ-2, которые поставляются в рулонах и требуют намотки на месте монтажа, ФУМ-0 поставляется готовыми профильными элементами. Это исключает ошибки при укладке и обеспечивает воспроизводимость усилия затяжки в серийно выпускаемой арматуре. Для предприятий, эксплуатирующих партии однотипных вентилей или насосов, использование ФУМ-0 сокращает время ремонтных работ и стандартизирует процесс замены уплотнений.

Вопросы и ответы

Чем ФУМ-0 отличается от ФУМ-1 и ФУМ-2?

ФУМ-0 выпускается в виде профильных заготовок — прутков и полос, тогда как ФУМ-1 и ФУМ-2 — это ленточные материалы в рулонах. ФУМ-0 не требует намотки при монтаже и применяется как готовое уплотнительное кольцо или набивка.

При каком давлении работает ФУМ-0?

В статичных фланцевых и сальниковых соединениях материал сохраняет герметичность при давлении рабочей среды до 10 МПа. Для динамических узлов — штоков и валов — рекомендуемое давление снижается до 6,3 МПа.

Какие среды допустимы для контакта с ФУМ-0?

Материал химически инертен к концентрированным кислотам, щелочам, растворителям, нефтепродуктам и сжиженным газам. Не рекомендуется применение в расплавах щелочных металлов и при воздействии элементного фтора при повышенных температурах.

Требуется ли механическая обработка ФУМ-0 перед установкой?

Нет, поверхность материала формируется при спекании и не требует дополнительной обработки. При необходимости подгонки по размеру допускается резка механическим способом или обработка на токарном станке с охлаждением.