Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Фторопластовый порошок ГОСТ 25428-82: технические характеристики и применение
Фторопластовый порошок по ГОСТ 25428-82 — это порошкообразный политетрафторэтилен (ПТФЭ), выпускаемый в виде рыхлого или гранулированного материала, предназначенного для переработки методами холодного прессования с последующим спеканием, а также для экструзии. Стандарт регламентирует марки порошка, их гранулометрический состав, насыпную плотность, термостабильность и остаточное содержание инициатора полимеризации. Материал сохраняет рабочий диапазон температур от –269 C до +260 C, химическую инертность к большинству агрессивных сред и коэффициент трения 0,04–0,10.
Марки и нормируемые показатели
ГОСТ 25428-82 распространяется на порошки марок ПН, ПН-1, ПН-2 и ПН-3, различающихся дисперсностью и технологическими свойствами. Для каждой марки нормируются насыпная плотность, остаточная влажность, содержание посторонних включений и термостабильность при 400 C.
- ПН — базовый порошок для холодного прессования заготовок и спекания;
- ПН-1 — мелкодисперсный состав для тонкостенных изделий и пропитки;
- ПН-2 — промежуточная фракция для экструзии профилей и уплотнений;
- ПН-3 — крупнозернистый порошок для заготовок большого сечения;
- Остаточная влажность — не более 0,04 %;
- Термостабильность при 400 C — не менее 25 мин до начала разложения.
Технологические параметры переработки
Переработка порошка включает холодное прессование при давлении 20–50 МПа, нагрев до 360–380 C со скоростью не более 60 C/ч и выдержку при спекании 2–6 ч в зависимости от толщины стенки. Охлаждение ведут ступенчато для предотвращения растрескивания. Для экструзии порошок смешивают с технологической смазкой — уайт-спиритом или керосином — в соотношении 15–20 % по массе.
| Марка | Насыпная плотность, г/см | Остаточная влажность, % | Термостабильность, мин | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| ПН | 0,30–0,45 | 0,04 | 25 | Прессование заготовок |
| ПН-1 | 0,20–0,35 | 0,04 | 30 | Тонкостенные изделия |
| ПН-2 | 0,35–0,50 | 0,04 | 25 | Экструзия профилей |
| ПН-3 | 0,45–0,60 | 0,04 | 20 | Крупные заготовки |
Области применения
Порошок ПТФЭ по ГОСТ 25428-82 востребован в узлах трения и уплотнительных системах, где требуется стойкость к агрессивным средам и широкий температурный диапазон. Из него изготавливают уплотнительные кольца, манжеты, прокладки, вкладыши подшипников скольжения, а также электроизоляционные детали.
- Химическая промышленность — уплотнения насосов, арматуры, реакторов;
- Нефтегазовый комплекс — седла и затворы запорной арматуры;
- Пищевое машиностроение — уплотнения и направляющие без смазки;
- Электротехника — изоляторы, втулки, каркасы катушек;
- Медицина — детали, контактирующие с агрессивными дезинфектантами.
Контроль качества и хранение
Приёмку порошка ведут партиями с проверкой гранулометрического состава ситовым анализом, насыпной плотности по ГОСТ 19440 и термостабильности. Хранение осуществляют в герметичной таре при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 65 %, исключая прямые солнечные лучи. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Вопросы и ответы
Чем отличаются марки ПН, ПН-1, ПН-2 и ПН-3?
Марки различаются гранулометрическим составом и насыпной плотностью. ПН-1 — наиболее мелкая фракция для тонкостенных изделий, ПН-3 — крупнозернистая для заготовок большого сечения. Выбор марки определяется методом переработки и толщиной стенки изделия.
При какой температуре спекается фторопластовый порошок по ГОСТ 25428-82?
Спекание проводят при 360–380 C с выдержкой 2–6 ч. Скорость подъёма температуры не должна превышать 60 C/ч, чтобы избежать растрескивания заготовки.
Какое давление необходимо при холодном прессовании?
Давление холодного прессования составляет 20–50 МПа в зависимости от марки порошка и габаритов заготовки. Для крупногабаритных изделий давление повышают до верхней границы диапазона.
Какой срок хранения порошка ПТФЭ?
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре не выше 25 C и влажности не более 65 %. По истечении срока материал подлежит переаттестации с проверкой термостабильности и влажности.