Футерованные трубы 20С в Минске

Футерованные трубы 20С: конструкция, параметры и применение

Футерованные трубы 20С — биметаллические изделия, в которых несущий слой выполнен из конструкционной стали марки 20 (углеродистая качественная, категория 20С по ГОСТ 1050), а внутренняя поверхность защищена полимерным, эластомерным или коррозионностойким покрытием. Такое сочетание обеспечивает несущую способность стального корпуса при давлении до 4,0 МПа и химическую стойкость футеровки к агрессивным средам, что делает трубы 20С востребованными в системах транспортировки агрессивных жидкостей и пульп.

Конструктивные особенности

Сталь 20С относится к низкоуглеродистым конструкционным сталям с содержанием углерода 0,17–0,24 %. Предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 410–530 МПа. Эти характеристики позволяют использовать трубу как несущий элемент при рабочем давлении до 4,0 МПа и температуре от –40 C до +120 C (для полимерных футеровок — до +90 C).

Футеровка наносится методами центробежного литья, горячего напыления, вакуумного формования или механической запрессовки. Толщина защитного слоя — от 2 до 8 мм в зависимости от типа покрытия и диаметра трубы. Соединение футеровки с корпусом обеспечивается адгезией или механическим замком; для фланцевых соединений применяются уплотнительные кольца из фторопласта или резины.

Типы футеровок для труб 20С

• Полиэтиленовая (ПЭНД, ПЭВД) — для водных растворов солей и щелочей при температуре до +60 C.
• Полипропиленовая (PP-H, PP-R) — для кислот и щелочей средней концентрации при температуре до +90 C.
• Фторопластовая (PTFE, FEP) — для сильных кислот, окислителей и органических растворителей при температуре до +150 C.
• Резиновая (гуммирование) — для абразивных пульп и суспензий в горно-обогатительной промышленности.
• Эпоксидная и эпоксидно-фенольная — для нефтепромысловых сточных вод и растворов солей.
• Стеклоэмалевая — для агрессивных сред в химическом синтезе при температуре до +120 C.

Технические параметры

Области применения

Трубы 20С с футеровкой используются в системах транспортировки агрессивных сред на химических производствах, в нефтегазовой отрасли, горно-обогатительных комбинатах и металлургических цехах. Конкретные примеры:

• Подача серной и соляной кислот в травильных линиях металлургических заводов.
• Транспортировка пульпы и хвостов обогащения на ГОКах через резиновые футерованные трубопроводы.
• Системы оборотного водоснабжения с повышенной минерализацией на ТЭЦ и АЭС.
• Нефтепромысловые трубопроводы для перекачки пластовой воды с содержанием HS и CO.
• Линии дозирования реагентов на водоочистных сооружениях и станциях нейтрализации.
• Технологические трубопроводы цехов гальванических покрытий и травления.

Монтаж и эксплуатация

Футерованные трубы 20С соединяются фланцевым, резьбовым или сварным методом. При сварке стального корпуса необходимо исключить термическое воздействие на футеровку — применяются разъёмные соединения или сварка с предварительным охлаждением. Для фланцевых соединений используются прокладки из PTFE, паронита или резины в зависимости от среды. Гидравлические испытания проводятся при давлении 1,25 от рабочего, но не более 6,0 МПа.

При эксплуатации контролируется целостность футеровки методами визуального осмотра, ультразвуковой толщинометрии или электрического сопротивления. Повреждение защитного слоя приводит к контакту стали 20С с агрессивной средой и ускоренной коррозии; для восстановления применяются локальные вставки или замена секции трубопровода.

Вопросы и ответы