Футерованные трубы Сталь 10 в Минске

Футерованные трубы из стали 10: конструкция и рабочие параметры

Футерованные трубы на основе стального несущего слоя из стали 10 представляют собой двухслойную конструкцию, в которой наружная оболочка обеспечивает механическую прочность, а внутреннее полимерное или резиновое покрытие — химическую стойкость транспортируемой среды. Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь с содержанием углерода около 0,07–0,14%, применяемая для изготовления бесшовных и электросварных труб общего назначения. В комбинации с футеровочным слоем такие трубы эксплуатируются в системах, где сочетаются требования по несущей способности и защите от агрессивных сред.

Технические характеристики комбинированного трубопровода

Несущий слой из стали 10 характеризуется пределом текучести не менее 205 МПа и временным сопротивлением разрыву 330–490 МПа, что обеспечивает работоспособность трубопровода при внутреннем давлении до 6,3 МПа (зависит от типоразмера и толщины стенки). Футеровочный слой, выполненный из полиэтилена низкого давления (ПЭ-100), полипропилена (ПП) или этиленпропиленовой резины (ЭПДМ), наносится методом свободной посадки с последующей механической фиксацией либо методом горячего напрессования. Толщина футеровки составляет 4–10 мм в зависимости от диаметра и условий эксплуатации.

Рабочая температура транспортируемой среды для труб с полиэтиленовой футеровкой ограничена диапазоном –40…+60 C, для полипропиленовой — –20…+90 C. Применение футерованных труб из стали 10 целесообразно в системах, где стальной трубопровод без защиты подвергается интенсивной коррозии или абразивному износу, а полностью полимерный трубопровод не обеспечивает требуемой механической прочности или огнестойкости.

Области применения и технологические особенности

Комбинированные трубы с несущим слоем из стали 10 востребованы в следующих инженерных системах:

• напорные трубопроводы для перекачки пластовой воды и продуктов нефтегазодобычи с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа;
• технологические линии химических производств, транспортирующие растворы кислот и щелочей средней концентрации при температуре до 60 C;
• пульпопроводы горно-обогатительных комбинатов, где абразивный износ сочетается с воздействием флотационных реагентов;
• системы пожаротушения и оборотного водоснабжения промышленных предприятий с повышенными требованиями к коррозионной стойкости;
• трубопроводы пищевых производств при условии применения футеровки из полипропилена пищевого класса.

Монтаж футерованных труб выполняется с использованием фланцевых соединений или муфт с электромуфтовой сваркой. Поворотные участки и ответвления комплектуются футерованными отводами и тройниками, что исключает оголение стальной поверхности в зоне стыков. При проектировании необходимо учитывать меньший проходной диаметр по сравнению с не футерованной трубой того же наружного диаметра, а также ограничение по допустимому радиусу изгиба — футерованные трубы не подлежат гибке в монтажных условиях.

Сравнение типоразмеров и рабочих параметров

Для агрессивных сред с температурой выше 60 C применяется футеровка из полипропилена, однако при этом снижается стойкость к ударным нагрузкам и увеличивается коэффициент линейного расширения комбинированной трубы. Выбор конкретного типа футеровки определяется составом транспортируемой среды, гидравлическим режимом и условиями прокладки — подземной, надземной или в каналах.

Вопросы и ответы