Футеровка мельницы ММС 131 МЛ.А02 в Минске

Футеровка мельницы ММС 131 МЛ.А02 — конструкция и монтаж

Футеровка мельницы ММС 131 МЛ.А02 — это сменный комплект защитных элементов для мельницы мокрого самоизмельчения с центральной разгрузкой. Обозначение МЛ.А02 относится к конкретной модификации футеровочного блока, разработанной под геометрию барабана и торцевых крышек агрегата. Комплект поставляется в виде набора плит, лифтеров и торцевых сегментов, обеспечивающих полное перекрытие внутренней поверхности мельницы.

Мельницы типа ММС 131 (диаметр барабана 13 футов, длина 1 фут в условном обозначении) эксплуатируются на обогатительных фабриках в циклах рудоподготовки. Футеровка МЛ.А02 рассчитана на работу в условиях ударно-абразивного износа при падении кусков руды крупностью до 300 мм. Конструкция элементов предусматривает крепление к корпусу через резьбовые соединения с клиновой фиксацией, что сокращает время монтажа и демонтажа при проведении плановых ремонтов.

Материалы изготовления футеровки МЛ.А02

В зависимости от условий эксплуатации футеровка ММС 131 МЛ.А02 изготавливается из следующих материалов:

• сталь 110Г13Л — аустенитная высокомарганцовистая сталь, склонная к наклёпу под ударными нагрузками; применяется для лифтеров и зон загрузки;
• резина с металлическим каркасом — для торцевых плит и зон разгрузки, где преобладает абразивное скольжение;
• комбинированные резино-стальные пакеты — для переходных зон между цилиндрической частью и крышками;
• полиуретановые вставки — для элементов классификации в разгрузочной решётке.

Выбор материала определяется крупностью питания, содержанием твёрдых включений и температурой пульпы. Для руд с высокой абразивностью (кварциты, граниты) предпочтительна сталь 110Г13Л, для мягких руд — резиновые композиции с твёрдостью по Шору А 60–70 единиц.

Конструктивные особенности и геометрия

Футеровка МЛ.А02 включает три основных типа элементов: цилиндрические плиты, лифтёры (рёбра-подъёмники) и торцевые сегменты. Профиль лифтёров выполнен с углом наклона рабочей грани 35–45, что обеспечивает оптимальный режим каскадного движения руды. Высота лифтёров варьируется от 120 до 180 мм в зависимости от зоны установки.

Плиты цилиндрической части имеют трапециевидное сечение с толщиной 60–100 мм. Стыковка элементов производится в шахматном порядке для исключения сквозных каналов износа. Крепёжные отверстия расположены с шагом, кратным отверстиям в корпусе мельницы, что позволяет использовать штатные болты М36–М42 класса прочности 8.8.

Условия эксплуатации и ресурс

Футеровка ММС 131 МЛ.А02 рассчитана на работу при следующих параметрах: частота вращения барабана — 70–80% от критической, температура пульпы — до +60 C, pH среды — 6–9. Ресурс комплекта составляет 8–14 месяцев непрерывной эксплуатации в зависимости от абразивности руды и крупности питания.

Контроль состояния футеровки выполняется методом ультразвуковой толщинометрии через технологические люки. Критическим считается остаточная толщина плит менее 25 мм в зоне максимального износа — у загрузочной цапфы и в первой трети барабана. Своевременная замена футеровки предотвращает повреждение корпуса мельницы и сокращает простои оборудования.

Монтаж и обслуживание

Установка футеровки МЛ.А02 производится с использованием механизированного укладчика футеровки или крана с управлением с пульта. Последовательность монтажа: торцевые сегменты разгрузочной стороны, цилиндрические плиты от разгрузки к загрузке, лифтёры с шагом, определённым чертежом, затем торцевые сегменты загрузочной стороны. Крепёж затягивается динамометрическим ключом с моментом 600–800 Нм.

При эксплуатации необходимо контролировать состояние крепёжных болтов: ослабление фиксации приводит к вибрации плит и ускоренному износу посадочных мест. Рекомендуется подтяжка болтов через 24 часа после пуска мельницы и далее через каждые 500 моточасов работы.

Вопросы и ответы