Футеровка мельницы ММС 131 МЛБ01 в Минске


Футеровка мельницы ММС 131 МЛБ01 — защита барабана при мокром самоизмельчении

Футеровка мельницы ММС 131 МЛБ01 — это комплект броневых плит и лифтеров, предназначенных для защиты внутренней поверхности барабана мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) с диаметром 13 футов (3,96 м) и длиной 1,31 м. Данная футеровка рассчитана на работу в условиях ударно-абразивного износа при переработке руд чёрных и цветных металлов, а также нерудных материалов крупностью питания до 300–400 мм.

Конструкция футеровки ММС 131 МЛБ01 предусматривает использование комбинированных решений: в зоне загрузки устанавливаются плиты повышенной толщины, воспринимающие ударные нагрузки от падающих кусков руды, а в разгрузочной части — плиты с оптимизированным профилем для снижения пульсаций и повышения пропускной способности. Лифтёры обеспечивают подъём руды на необходимую высоту, что интенсифицирует процесс самоизмельчения за счёт падения крупных кусков на слой материала, а не на броню.

Материалы изготовления и технические параметры

Для футеровки мельниц ММС 131 МЛБ01 применяются износостойкие стали с высоким содержанием углерода и легирующих элементов. Основные марки — 110Г13Л (сталь Гадфильда) с аустенитной структурой, обладающая способностью к наклёпу под ударными нагрузками, а также хромистые стали типа 220ХНМ и 300ХНМФЛ с твёрдостью 450–600 HB. Выбор материала определяется условиями эксплуатации: для руд с высокой абразивностью предпочтительны хромистые стали, для крупнокускового питания — аустенитные.

ПараметрЗначение для ММС 131Типовая толщина, ммМасса комплекта, тСрок службы, мес.
Плиты загрузочной зоны110Г13Л, наклёп90–12018–228–12
Плиты цилиндрической части220ХНМ, 450–520 HB70–9014–1810–14
Лифтёры300ХНМФЛ, 520–600 HBвысота 140–1806–96–10

Конструктивные особенности и монтаж

Футеровка ММС 131 МЛБ01 поставляется комплектно, включая крепёж — клинья, болты и гайки с пружинными шайбами. Плиты имеют пазы и выступы, обеспечивающие их взаимную фиксацию и исключающие смещение при работе. Крепление к корпусу осуществляется с помощью болтовых соединений с резиновыми демпфирующими втулками, которые компенсируют температурные деформации и снижают вибрацию.

Монтаж футеровки выполняется с использованием специальных укладчиков футеровки (мельничных манипуляторов) грузоподъёмностью до 3 т. Последовательность установки: сначала монтируются лифтёры, затем между ними укладываются плиты. Допустимое отклонение по высоте смежных плит — не более 3 мм. После монтажа обязательна протяжка крепежа через 24 часа работы и повторная — через 100 часов.

Условия эксплуатации

Футеровка ММС 131 МЛБ01 рассчитана на следующие режимы работы:

  • частота вращения барабана — 70–85 % от критической;
  • температура пульпы — от +5 до +60 C;
  • pH среды — 6–11 (нейтральные и щелочные пульпы);
  • крупность питания — до 350 мм при содержании класса +100 мм не более 15 %;
  • удельный расход футеровки — 0,15–0,35 кг/т переработанной руды.

Применение данной футеровки целесообразно на обогатительных фабриках, в дробильно-измельчительных комплексах горнорудных предприятий, а также на предприятиях по производству строительных материалов при сухом и мокром самоизмельчении. Конструкция обеспечивает снижение простоев оборудования за счёт увеличения межремонтного периода и сокращения времени на замену изношенных элементов.

Вопросы и ответы

Какая марка стали оптимальна для футеровки ММС 131 МЛБ01 при переработке магнетитовых руд?

Для магнетитовых руд с высокой абразивностью рекомендуется хромистая сталь 220ХНМ с твёрдостью 450–520 HB. Она обеспечивает равномерный износ и предотвращает пластическую деформацию лифтёров при ударных нагрузках.

Как часто требуется протяжка крепежа футеровки?

Первая протяжка выполняется через 24 часа после пуска мельницы, вторая — через 100 часов. Далее контроль крепежа проводится при каждой плановой остановке оборудования, но не реже одного раза в месяц.

Возможна ли установка футеровки ММС 131 МЛБ01 без демонтажа старой брони?

Нет, установка новой футеровки производится только после полного удаления изношенных плит и очистки внутренней поверхности барабана от остатков руды и шлама. Допускается укладка резиновой подложки толщиной 10–15 мм для дополнительной амортизации.

Каков типовой срок службы футеровки при переработке медно-цинковых руд?

При содержании кремнезёма в руде до 70 % срок службы составляет 10–14 месяцев. При повышении абразивности руды или увеличении крупности питания срок может сократиться до 6–8 месяцев, что требует перехода на более износостойкие марки стали.