Футеровка мельницы ММС по ТУ 38 305137-99: технические характеристики и применение
Футеровка мельницы ММС по ТУ 38 305137-99 — это комплект защитных элементов рабочей камеры мельниц мокрого самоизмельчения, изготовленных из износостойкой резины или резино-металлических композиций. Данный технический документ регламентирует требования к футеровочным плитам, применяемым в горно-обогатительной отрасли для защиты барабанов мельниц типа ММС от абразивного износа при переработке рудного и нерудного сырья.
Область применения и конструктивные особенности
Футеровка по ТУ 38 305137-99 предназначена для установки в мельницы мокрого самоизмельчения, эксплуатируемые на обогатительных фабриках горнорудной промышленности. Основное назначение — защита внутренней поверхности барабана от ударно-абразивного воздействия крупнокусковой руды и мелющих тел. Конструктивно изделие представляет собой набор плит различной конфигурации: торцевые, барабанные, решётчатые и элементы крепления.
Применение данной футеровки целесообразно в следующих условиях эксплуатации:
- Переработка железных, медных, полиметаллических руд с крупностью куска до 350 мм
- Мокрое самоизмельчение в замкнутом цикле с классификацией
- Температура пульпы в диапазоне от +5 C до +60 C
- Окружная скорость барабана до 3,5 м/с
- Ударные нагрузки при падении рудной массы с высоты до 4 м
Технические параметры и материалы
Футеровочные элементы по ТУ 38 305137-99 изготавливаются на основе резиновых смесей с высокими показателями сопротивления раздиру и истиранию. Для усиления износостойкости применяются металлические вкладыши и армирующие элементы. Крепление осуществляется болтовыми соединениями с потайными головками, что исключает повреждение футеровки при контакте с рудой.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина плиты | 40–80 | мм | ГОСТ 11358 | Зависит от зоны установки |
| Твёрдость резины | 60–75 | ед. Шор А | ГОСТ 263 | По Шору А |
| Сопротивление раздиру | не менее 60 | кН/м | ГОСТ 262 | Для барабанных плит |
| Относительное удлинение | не менее 300 | % | ГОСТ 270 | При разрыве |
| Прочность связи резина–металл | не менее 4,0 | МПа | ГОСТ 209 | Для армированных элементов |
| Рабочий диапазон температур | –30…+70 | C | ГОСТ 9.029 | Без потери эластичности |
Преимущества резиновой футеровки ММС
Использование футеровки по ТУ 38 305137-99 обеспечивает снижение массы барабана по сравнению со стальными аналогами, что уменьшает нагрузку на подшипниковые узлы и привод мельницы. Резиновая поверхность гасит ударные нагрузки, снижая уровень шума и вибрации. Кроме того, эластичность материала препятствует налипанию влажной руды, что особенно важно при переработке глинистых и сульфидных руд.
Срок службы футеровочных плит зависит от гранулометрического состава питания и физико-механических свойств перерабатываемого сырья. При переработке крепких пород с высоким содержанием кварца ресурс может составлять 6–12 месяцев, тогда как для мягких руд он достигает 24 месяцев.
Монтаж и обслуживание
Установка футеровки производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации мельницы ММС. Крепёжные элементы затягиваются с контролируемым моментом, обеспечивающим плотное прилегание плит к поверхности барабана. В процессе эксплуатации проводится периодический осмотр состояния футеровки, контроль износа и подтяжка болтовых соединений. Замена изношенных элементов выполняется по мере достижения предельных значений толщины.
Вопросы и ответы
Какие мельницы комплектуются футеровкой по ТУ 38 305137-99?
Данная футеровка предназначена для мельниц мокрого самоизмельчения типа ММС, применяемых на обогатительных фабриках горнорудной промышленности.
Какой материал используется для изготовления футеровки?
Основой служат износостойкие резиновые смеси, при необходимости армированные металлическими элементами для повышения жёсткости и прочности крепления.
Какова максимальная крупность руды при использовании данной футеровки?
Футеровка рассчитана на переработку руды с крупностью куска до 350 мм, что соответствует типовым режимам работы мельниц ММС.
Как часто требуется замена футеровочных плит?
Периодичность замены зависит от абразивности руды и интенсивности эксплуатации. В среднем ресурс составляет от 6 до 24 месяцев.
