Футеровочные болты (бронеболты) из стали 35
Футеровочные болты (бронеболты) из стали 35 — крепёжные изделия для механического соединения защитных футеровочных плит с несущими поверхностями горно-обогатительного, дробильно-размольного и транспортного оборудования. Сталь 35 — конструкционная углеродистая качественная сталь по ГОСТ 1050-2013, содержащая 0,32–0,40 % углерода, что обеспечивает сочетание достаточной прочности и технологичности при холодной высадке и горячей штамповке. Бронеболты этого класса применяются в узлах, где требуется удерживать футеровку при знакопеременных ударных и абразивных нагрузках без потери затяжки резьбового соединения.
Конструктивные исполнения и типоразмеры
Бронеболты из стали 35 выпускаются в нескольких исполнениях, определяемых способом фиксации в теле футеровочной плиты и условиями монтажа:
- с потайной головкой (зенкованной) — для утопленного монтажа в плитах мельниц МШР, МШЦ, МСЦ;
- с полукруглой головкой и усом — для крепления брони конусных дробилок КСД, КМД;
- с квадратным подголовком — против проворота в посадочном гнезде;
- с шестигранной головкой и резьбой М16–М36 — для футеровки бункеров и течек;
- с коническим подголовком — для самоцентрирования в конических отверстиях плит.
Резьба выполняется метрической по ГОСТ 24705-2004 с полем допуска 6g или 8g. Шаг резьбы — крупный основной; для тонкостенных плит применяется мелкий шаг. Длина стержня варьируется от 40 до 300 мм в зависимости от толщины футеровочного элемента и несущей стенки.
Механические свойства и термическая обработка
Сталь 35 в состоянии поставки имеет предел текучести не менее 315 МПа и временное сопротивление 530–630 МПа. Для повышения эксплуатационной стойкости бронеболты подвергают нормализации или улучшению (закалка + высокий отпуск). Твёрдость после улучшения — 187–229 HB. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 50 Дж/см. Такие параметры обеспечивают работу крепежа при динамических нагрузках от вращающегося барабана мельницы и падающих мелющих тел.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр резьбы | М16–М36 | мм | калибр | ГОСТ 24705-2004 |
| Класс прочности | 5.8; 6.8 | — | испытание на разрыв | ГОСТ Р ИСО 898-1 |
| Предел текучести | 315 | МПа | растяжение | ГОСТ 1497-84 |
| Твёрдость | 187–229 | HB | Бринелль | ГОСТ 9012-59 |
| Ударная вязкость KCU | 50 | Дж/см | копёр | ГОСТ 9454-78 |
Области применения
Бронеболты из стали 35 устанавливаются в узлах футеровки следующего оборудования:
- шаровые и стержневые мельницы МШР, МШЦ, МСЦ — крепление торцевых и цилиндрических бронеплит;
- конусные дробилки КСД, КМД — фиксация брони подвижного и неподвижного конусов;
- щековые дробилки СМД — крепление дробящих плит;
- бункеры, приёмные течки, перегрузочные узлы — монтаж защитных листов из стали 110Г13Л;
- скрубберы и промывочные барабаны — крепление резиновой и полиуретановой футеровки.
Материалы и стандарты
Химический состав стали 35 регламентирован ГОСТ 1050-2013: C — 0,32–0,40 %; Si — 0,17–0,37 %; Mn — 0,50–0,80 %; P — 0,035 %; S — 0,035 %; Cr — 0,25 %; Ni — 0,30 %. Изделия изготавливаются по ГОСТ 7798-70 (болты с шестигранной головкой), ГОСТ 7805-70 (с полукруглой головкой), ГОСТ 7817-80 (с потайной головкой). Допускается изготовление по чертежам заказчика с отклонениями по ГОСТ 1759.0-87.
Вопросы и ответы
Какой класс прочности обеспечивает сталь 35 для бронеболтов?
После нормализации или улучшения сталь 35 обеспечивает класс прочности 5.8 и 6.8 по ГОСТ Р ИСО 898-1. Для класса 8.8 требуется дополнительная закалка с отпуском и стабилизация свойств, что для бронеболтов применяется ограниченно.
Применяются ли бронеболты из стали 35 в мельницах мокрого самоизмельчения?
Да, при условии защиты от коррозионного воздействия пульпы. В мельницах ММС и МШЦ болты работают в водной среде с абразивной взвесью, поэтому рекомендуется гальваническое цинкование или горячее цинкование по ГОСТ 9.307-2021.
Какой момент затяжки допустим для бронеболта М24 из стали 35?
Для резьбы М24 класса прочности 5.8 рекомендуемый момент затяжки составляет 350–420 Нм при коэффициенте трения 0,14. Превышение момента ведёт к пластической деформации стержня и срыву резьбы.
Возможна ли замена стали 35 на 40Х в тех же типоразмерах бронеболтов?
Замена возможна при сохранении геометрии и класса прочности. Сталь 40Х после улучшения даёт более высокий предел текучести ( 785 МПа), что позволяет применять меньший типоразмер, но требует пересчёта усилия затяжки и проверки среза головки.
