Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Футеровочные плиты VAUTID 130: наплавочный износостойкий материал для защиты поверхностей
Футеровочные плиты VAUTID 130 — готовые биметаллические элементы, получаемые наплавкой порошковой проволокой на листовую углеродистую основу. Наплавочный слой представляет собой высокохромистый чугун с карбидами хрома MC эвтектического типа, распределёнными в матрице. Объёмная доля карбидной фазы — 30–45 %, что обеспечивает твёрдость рабочей поверхности 58–62 HRC при сохранении пластичной основы, воспринимающей ударные нагрузки и изгиб.
Плиты выпускаются в виде плоских листов и гнутых сегментов; наплавка выполняется односторонней или двухсторонней. Толщина основного металла — 3–10 мм, толщина наплавленного слоя — 4–12 мм. Суммарная толщина готовой плиты — от 7 до 22 мм. Крепление к защищаемой поверхности осуществляется сваркой по кромкам, приваркой шпилек через отверстия или болтовым соединением с потайными головками.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия эксплуатации | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 58–62 HRC | ГОСТ 9013 | абразивный износ | по всей толщине слоя |
| Твёрдость основы | 120–180 HB | ГОСТ 9012 | ударные нагрузки | сталь 09Г2С, Ст3сп |
| Толщина наплавки | 4–12 мм | ГОСТ 166 | — | одно- или двухсторонняя |
| Максимальная рабочая температура | до +450 C | — | без потери твёрдости | выше — структурные изменения |
| Относительное удлинение основы | 18–24 % | ГОСТ 1497 | изгиб, кручение | обеспечивает гибку по радиусу |
| Ударная вязкость основы | 60 Дж/см | ГОСТ 9454 | –40…+20 C | KCU, образцы с надрезом |
Структура и состав наплавленного слоя
Наплавка VAUTID 130 выполняется порошковой проволокой с рутил-графитовым сердечником. Химический состав слоя: углерод 3,5–4,5 %; хром 25–30 %; марганец 1,0–2,0 %; кремний 0,8–1,5 %; молибден и ванадий — в пределах 0,5–2,0 % суммарно. Карбиды хрома CrC имеют микротвёрдость 1300–1800 HV и формируют каркас, препятствующий внедрению абразивных частиц. Матрица — легированный аустенит с включениями мартенсита.
Градиент свойств по толщине: у границы сплавления формируется переходная зона с пониженной твёрдостью (40–48 HRC), что снижает риск отслоения при циклических термонагрузках. Рабочая поверхность сохраняет твёрдость после многократных нагревов до +400 C.
Области применения
- Загрузочные бункеры и течки дробильно-сортировочных комплексов при транспортировке руды, щебня, клинкера.
- Ковши экскаваторов, фронтальных погрузчиков, драглайнов в карьерах и на угольных разрезах.
- Внутренние поверхности смесителей, мельниц, грохотов на обогатительных фабриках.
- Газоходы, циклоны, разгрузочные желоба котельных установок и цементных печей.
- Кузова самосвалов, перегрузочные лотки, приёмные воронки портовых терминалов.
- Рабочие органы дробилок (щеки, конусы, била) в качестве защитных накладок.
Технология монтажа
Плиты VAUTID 130 устанавливаются сваркой по контуру электродами с основным покрытием (например, Э42А) или полуавтоматом в среде CO. При монтаже на криволинейные поверхности допускается гибка по радиусу не менее 300 мм для толщины до 10 мм. Зазор между плитой и основанием заполняется эпоксидным компаундом или цементным раствором для равномерного распределения нагрузки. Шпильки привариваются к основному металлу плиты до её установки.
Вопросы и ответы
Какой максимальный абразивный износ выдерживает наплавка VAUTID 130?
Ресурс определяется условиями: при транспортировке кварцевого щебня фракции 20–40 мм износ составляет 0,8–1,2 мм на 1000 часов работы. В средах с ударными нагрузками и крупным куском ресурс снижается до 400–600 часов на 1 мм слоя.
Допускается ли эксплуатация плит при отрицательных температурах?
Да, основа из стали 09Г2С сохраняет ударную вязкость до –40 C. Наплавленный слой не склонен к хрупкому разрушению при –50 C, однако при температурах ниже –40 C рекомендуется ограничить ударные воздействия.
Можно ли наплавлять плиты VAUTID 130 повторно после износа?
Повторная наплавка возможна при сохранении не менее 2 мм основного металла. Ремонт выполняется той же порошковой проволокой с предварительным подогревом до +150–200 C и последующим медленным охлаждением под термоодеялом.
Как крепить плиты к вертикальным и потолочным поверхностям?
Для потолочных и наклонных поверхностей применяется комбинированное крепление: приварка шпилек М12–М16 через отверстия в плите с последующей фиксацией гайками, дополнительно — сварка по кромкам. Шаг шпилек — 200–300 мм.