Г-профили AISI 316 в Минске


Г-профили из нержавеющей стали AISI 316

Г-профили AISI 316 — фасонный прокат, изготовленный методом холодной гибки или горячей прокатки из коррозионностойкой стали аустенитного класса. Материал AISI 316 (аналог — 08Х17Н13М2Т) легирован молибденом (2,0–2,5 %), что обеспечивает повышенную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Профиль имеет Г-образное сечение с равными или неравными полками, что определяет его применение в качестве несущих элементов, направляющих и обрамляющих конструкций.

Технические характеристики

Г-профили AISI 316 поставляются в диапазоне толщин 1,5–8,0 мм с шириной полки от 20 до 150 мм. Механические свойства материала после холодной деформации: предел текучести — 310–450 МПа, временное сопротивление разрыву — 580–700 МПа, относительное удлинение — 35–45 %. Твердость по Бринеллю — 180–220 HB. Профиль сохраняет ударную вязкость до –196 C, что допускает эксплуатацию в криогенных системах.

Химический состав AISI 316 регламентирован стандартом ASTM A240 и включает хром (16,0–18,0 %), никель (10,0–14,0 %), молибден (2,0–2,5 %), марганец (до 2,0 %), кремний (до 0,75 %), углерод (до 0,08 %). Содержание ферритной фазы контролируется в пределах 0,5–5,0 %, что обеспечивает стабильность механических свойств при сварке.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Молибден в составе AISI 316 повышает предельно допустимую концентрацию хлоридов до 1000–2000 ppm при температуре 20–60 C, что существенно расширяет область применения по сравнению с AISI 304. Г-профили устойчивы к воздействию морской воды, органических кислот, растворов щелочей и окислительных сред. Скорость коррозии в 3,5 % растворе NaCl при 25 C не превышает 0,002 мм/год.

Материал сваривается всеми видами сварки плавлением: MMA, MIG/MAG, TIG, SAW. Для сохранения коррозионной стойкости сварных швов рекомендуется применять присадочные материалы типа ER316L. Термическая обработка после сварки не требуется для толщин до 8 мм. Возможна холодная гибка с радиусом не менее 2,5 толщины профиля.

Применение

Г-профили AISI 316 востребованы в отраслях, где требуется сочетание конструкционной прочности и стойкости к агрессивным средам:

  • судостроение — обрамление люков, комингсы, элементы палубного оборудования;
  • пищевое производство — направляющие конвейерных линий, каркасы моечных машин;
  • химическая промышленность — опорные конструкции емкостного оборудования, стеллажи для хранения реагентов;
  • фармацевтика — несущие элементы чистых помещений, обрамление технологических проемов;
  • архитектура — фасадные системы, ограждения, декоративные элементы в прибрежных зонах;
  • целлюлозно-бумажная промышленность — элементы оборудования отбельных участков.

Типовые размеры и параметры

Ширина полки, ммТолщина, ммМасса 1 м, кгМомент сопротивления, смДлина, м
25 253,01,120,426,0
40 404,02,421,386,0
50 305,02,982,156,0

Поверхность Г-профилей AISI 316 поставляется в вариантах 2B (холоднокатаная матовая), 2D (после отжига и травления) или BA (зеркальная). Допуски на геометрические параметры соответствуют EN 10163-3, класс точности А. Профили могут поставляться с защитной полиэтиленовой пленкой для сохранения декоративной поверхности.

Вопросы и ответы

Чем AISI 316 отличается от AISI 304 для Г-профилей?

Наличие молибдена в составе AISI 316 обеспечивает стойкость к точечной коррозии в хлоридных средах и повышает рабочую температуру до 450 C. Для морских и химических условий AISI 316 предпочтительнее.

Можно ли использовать Г-профили AISI 316 в контакте с пищевыми продуктами?

Да, материал соответствует требованиям регламента ЕС 1935/2004 и допущен к контакту с пищевыми средами. Поверхность 2B легко очищается и не накапливает бактериальные загрязнения.

Какой радиус гибки допустим для Г-профилей AISI 316?

При холодной гибке поперек направления прокатки минимальный радиус составляет 2,5 толщины профиля. При гибке вдоль направления прокатки радиус увеличивается до 4 толщин.

Требуется ли термическая обработка после сварки Г-профилей AISI 316?

Для толщин до 8 мм и при использовании присадок ER316L термическая обработка не требуется. Риск межкристаллитной коррозии минимален при содержании углерода до 0,08 %.