Г-профили AISI 321 в Минске

Г-профили из стали AISI 321: коррозионностойкие элементы для несущих конструкций

Г-профили AISI 321 — горячекатаные и холодногнутые фасонные изделия из титаностабилизированной хромоникелевой стали аустенитного класса. Легирование титаном (Ti 5C, но не менее 0,6%) предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зерен при нагреве в интервале 480–815 C, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации при повышенных температурах.

Геометрия сечения — равнополочный уголок с полками от 20 20 до 200 200 мм и толщиной стенки 3–20 мм. Профиль формируется методом горячей прокатки на сортовых станах или гибкой из листа на профилегибочных агрегатах. Холодногнутые исполнения отличаются радиусом скругления внутреннего угла 1,5–3,0 мм и повышенной точностью размеров по ГОСТ 19771-93, горячекатаные — по ГОСТ 8509-93.

Технические характеристики и свойства

Сталь AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014) демонстрирует механические показатели после аустенизации при 1050–1100 C с последующим водяным охлаждением:

• Предел текучести — не менее 205 МПа при толщине до 20 мм;
• Временное сопротивление разрыву — 515–720 МПа;
• Относительное удлинение — от 40% на пятикратных образцах;
• Твердость по Бринеллю — 170–220 HB.

Рабочий диапазон температур — от –196 до +800 C. При 600–800 C материал сохраняет до 60% исходной прочности, что позволяет применять Г-профили в узлах тепловых агрегатов без потери несущей способности. Коэффициент линейного расширения при 20–100 C составляет 16,6 10 1/C, теплопроводность — 16,3 Вт/(мК).

Применение в промышленности

Г-профили AISI 321 востребованы в средах с агрессивными реагентами и циклическими термическими нагрузками. Основные области использования:

• Несущие элементы технологических трубопроводов и опорных конструкций в целлюлозно-бумажной и химической промышленности;
• Каркасы печного оборудования, камер сгорания и теплообменных аппаратов, работающих при 400–700 C;
• Элементы систем дымоудаления и газоходов, контактирующие с продуктами сгорания, содержащими сернистые соединения;
• Конструкции пищевого оборудования — рамы, стойки, направляющие в линиях розлива и пастеризации;
• Опорные уголки для крепления облицовки в агрессивных цехах гальванических производств.

Свариваемость — без ограничений. Рекомендуемые присадочные материалы — электроды типа Э-08Х20Н9Г2Б или проволока Св-01Х19Н9. После сварки термообработка не требуется, что упрощает монтаж крупногабаритных металлоконструкций непосредственно на объекте.

Сортамент и геометрические параметры

Поставка осуществляется в прутках мерной длины 6–12 м либо в бухтах для холодногнутых профилей малых сечений. Допуск на длину — +100 мм, на кривизну — не более 0,15% от длины. Поверхность не требует дополнительной обработки: оксидная пленка, образующаяся при прокатке, не снижает коррозионной стойкости и удаляется только при необходимости последующей полировки.

Вопросы и ответы