Г-профили Д16АТ в Минске


Г-профили Д16АТ: прессованные уголки из алюминиевого сплава 2024

Г-профили Д16АТ — прессованные равнополочные и неравнополочные уголки из алюминиевого сплава Д16 в термоупрочнённом состоянии Т (закалка + естественное старение). Сплав системы Al–Cu–Mg (аналог 2024 по AA) обеспечивает предел прочности 440–490 МПа при плотности 2,78 г/см, что даёт удельную прочность, сопоставимую с конструкционными сталями при массе в 2,8 раза меньше. Профили изготавливают методом горячего прессования по ГОСТ 13737-90 и ГОСТ 8617-81; поставка — в отрезных длинах 2–6 м или кратно мерным.

Сортамент и геометрия

Стандартный сортамент охватывает полки от 10 до 100 мм с толщиной стенки 1,5–12 мм. Радиус внутреннего закругления регламентирован и зависит от толщины: для s = 3 мм — не более 1,5 мм. Кривизна по длине не превышает 2 мм на 1 м, скрутка — 1 на 1 м. Предельные отклонения по толщине полки — 0,15 мм для профилей до 40 мм и 0,30 мм для крупных сечений.

  • Уголок равнополочный 20 20 2 мм — для лёгких каркасов и приборных панелей
  • Уголок равнополочный 40 40 4 мм — силовой набор, кронштейны
  • Уголок равнополочный 60 60 6 мм — несущие рамы, стыковые узлы
  • Уголок неравнополочный 50 30 4 мм — переходные элементы, направляющие
  • Уголок неравнополочный 80 40 6 мм — усиление обшивок, шпангоуты

Механические и эксплуатационные свойства

После естественного старения в течение 96 ч механические характеристики выходят на стабильный уровень: в — 440–490 МПа, 0,2 — 290–330 МПа, относительное удлинение — 8–12 %, твёрдость по Бринеллю — 105–130 HB. Сплав сохраняет работоспособность в диапазоне –60…+150 C; при нагреве выше 150 C начинается перестаривание и разупрочнение. Длительная эксплуатация при 120–150 C снижает в до 350–380 МПа.

Коррозионная стойкость без защиты ограничена: Д16 склонен к межкристаллитной и расслаивающей коррозии во влажной среде и морской атмосфере. Плакированные и анодированные исполнения (Ан.Окс, хим.окс) повышают ресурс в 3–5 раз. Электрохимическая совместимость с углеродистой сталью и нержавеющими крепежами требует изоляционных прокладок или грунтовки ВЛ-02, ЭП-0215.

Технологичность

Материал обрабатывается резанием на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ; для сверления применяют спиральные свёрла с углом 118 и СОЖ на масляной основе. Гибка в холодном состоянии возможна при минимальном радиусе 3–4 толщины полки; для радиусов менее 2s требуется подогрев до 200–250 C. Сварка плавлением затруднена из-за склонности к горячим трещинам — соединения выполняют заклёпками, болтами или аргонодуговой сваркой с присадкой АК5.

Типоразмер, ммТолщина, ммв, МПаМасса 1 м, кгПрименение
20 202,04400,20Приборные корпуса
30 303,04600,46Кронштейны, рамы
40 404,04700,82Силовой набор
50 304,04700,72Направляющие
60 606,04801,80Несущие узлы
80 406,04801,90Шпангоуты, обшивки

Области применения

  • Авиастроение: стрингеры, шпангоуты, элементы механизации крыла, интерьерные каркасы
  • Транспортное машиностроение: рамы кузовов, кронштейны подвески, элементы вагонов
  • Приборостроение: корпуса блоков РЭА, шасси, монтажные панели
  • Строительные конструкции: витражи, навесные фасады, лёгкие фермы
  • Судостроение: надстройки, внутренние переборки, крепёжные узлы

Вопросы и ответы

Чем Д16АТ отличается от Д16Т?

Индекс «А» обозначает повышенное качество поверхности и точность геометрии по ГОСТ 13737-90. Механические свойства идентичны: в — 440–490 МПа, 0,2 — 290–330 МПа. Профили Д16АТ применяют в ответственных узлах, где важны допуски и чистота поверхности.

Какой максимальный рабочий температурный диапазон?

Длительная эксплуатация — от –60 до +150 C. Кратковременный нагрев до 200 C допустим без необратимого снижения прочности. Выше 150 C начинается перестаривание, в падает до 350–380 МПа.

Требуется ли защитное покрытие?

Да. Без покрытия сплав подвержен межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Применяют анодирование (Ан.Окс), химическое оксидирование или лакокрасочные покрытия. В контакте со сталью обязательна изоляция.

Можно ли сваривать Г-профили Д16АТ?

Сварка плавлением ограничена из-за горячих трещин. Рекомендуются заклёпочные и болтовые соединения. При необходимости — аргонодуговая сварка с присадкой АК5 и последующей термообработкой.