Г-профили Д16Т в Минске

Г-профили Д16Т: прессованные уголки из алюминиевого сплава 2024

Г-профили Д16Т — прессованные профили Г-образного сечения из алюминиевого сплава Д16 (международное обозначение — 2024), поставленные в термически упрочнённом состоянии Т (закалка + естественное старение). Сплав системы Al–Cu–Mg с основным легирующим элементом медью (3,8–4,9 %) обеспечивает предел прочности при растяжении не менее 440 МПа и предел текучести от 290 МПа, что в 2,5–3 раза превышает показатели технического алюминия АД0. Именно сочетание высокой удельной прочности и технологичности прессования делает уголок Д16Т востребованным в силовых конструкциях, где масса критична.

Сортамент и геометрические параметры

Г-профили Д16Т изготавливают методом горячего прессования на горизонтальных гидравлических прессах усилием 12,5–50 МН с последующей правкой растяжением. Стандарт регламентирует сортамент по ГОСТ 13737-90 и ГОСТ 8617-2018. Типовые размеры: полка от 10 до 100 мм, толщина стенки от 2 до 12 мм, длина мерная от 1 до 6 м. Радиус внутреннего закругления — 0,5–1,5 толщины полки. Кривизна профиля не превышает 2 мм на 1 м длины, скручивание — не более 1 на 1 м.

Механические и физические свойства

Состояние Т для сплава Д16 достигается закалкой от 495–505 C с охлаждением в воде и последующим естественным старением в течение 96 часов при 20 C. Механические характеристики уголка Д16Т в продольном направлении:

• предел прочности в — не менее 440 МПа;
• предел текучести 0,2 — от 290 МПа;
• относительное удлинение — 10–12 %;
• твёрдость по Бринеллю — 120 HB;
• модуль упругости E — 72 ГПа;
• плотность — 2,78 г/см.

Предел выносливости при симметричном цикле нагружения — 105–125 МПа. Профиль сохраняет работоспособность в диапазоне от –60 C до +150 C; при нагреве выше 150 C начинается перестаривание с падением прочности. Коэффициент линейного расширения — 22,6 10 1/C.

Технологичность и обработка

Г-профили Д16Т обрабатываются резанием на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ, допускают гибку в состоянии закалки с минимальным радиусом 3–4 толщины полки. Сварка плавлением затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин; для неразъёмных соединений применяют заклёпки, болты или клеевые соединения (ВК-9, ВК-27). Анодирование по ГОСТ 9.306-85 формирует защитный слой толщиной 5–20 мкм; для повышения коррозионной стойкости в морской атмосфере применяют грунт ВЛ-02 или ЭП-0215.

Области применения

• силовые элементы каркасов и обшивки в авиастроении (нервюры, стрингеры, шпангоуты);
• несущие рамы и кронштейны в транспортном машиностроении, включая кузова полуприцепов и вагонов;
• опорные конструкции конвейерных линий и рольгангов на металлургических предприятиях;
• элементы подвесных потолков и фасадных систем в строительстве при ограничениях по массе;
• оснастка и стапели в судостроении и вагоностроении;
• армирующие уголки в композитных панелях и сэндвич-конструкциях.

Вопросы и ответы