Г-профили ГОСТ 8510-86 в Минске

Г-профили ГОСТ 8510-86: горячекатаные профили для металлоконструкций

Г-профили по ГОСТ 8510-86 — горячекатаные равнополочные и неравнополочные уголки с полками постоянной толщины, выпускаемые из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированных марок. Стандарт регламентирует сортамент, предельные отклонения по толщине полки и длине, а также кривизну профиля. Продукция применяется как самостоятельный элемент несущих каркасов и как заготовка под дальнейшую обработку — гибку, сварку, сверление монтажных отверстий.

Сортамент и геометрические параметры

Стандарт охватывает профили с шириной полки от 20 до 250 мм и толщиной от 3 до 30 мм. Длина мерная — 4–12 м, немерная — 3–13 м, кратная мерной с припуском до 50 мм на рез. Кривизна не превышает 0,4 % длины для профилей с полкой до 100 мм и 0,2 % — для крупных сечений. Косина реза при мерной длине ограничена 5 мм. Отклонение по толщине полки — в пределах 0,3–1,0 мм в зависимости от типоразмера.

Материалы и механические свойства

Профили прокатывают из стали марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 380 и низколегированных марок 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД по ГОСТ 19281. Для ответственных конструкций применяют термоупрочнённый прокат с гарантированным пределом текучести. Механические характеристики определяются маркой стали и условиями прокатки.

• Ст3сп — предел текучести не менее 245 МПа, временное сопротивление 370–490 МПа
• 09Г2С — предел текучести 345 МПа, работа при температурах до –40 C
• 10ХСНД — предел текучести 390 МПа, стойкость к атмосферной коррозии
• 17ГС — предел текучести 355 МПа, свариваемость без ограничений

Применение в промышленных конструкциях

Г-профили используются в качестве элементов решётчатых ферм, связей, распорок, обвязочных рам и опорных стоек. В строительных металлоконструкциях уголок служит поясом прогонов и связевых блоков, в мостостроении — элементом связей и перил. В машиностроении профиль применяют для рамных оснований станков, кронштейнов конвейерных линий, ограждений приводных узлов. В энергетике уголок востребован при монтаже кабельных лотков, опор ЛЭП, траверс и заземляющих контуров подстанций.

Сварные соединения выполняют ручной дуговой или полуавтоматической сваркой в среде CO. При монтаже ответственных узлов применяют болтовые соединения класса прочности 8.8 и выше. Для повышения коррозионной стойкости профили грунтуют и окрашивают либо используют горячее цинкование с толщиной покрытия 60–120 мкм.

Приёмка и контроль качества

Партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, номера плавки, результатов механических испытаний и химического анализа. Контролируют геометрию профиля, кривизну, косина реза, а также отсутствие трещин, закатов и расслоений. При необходимости проводят ультразвуковой контроль сварных швов и замер твёрдости по Бринеллю.

Вопросы и ответы