Г-профили из стали Ст3пс: сортамент, характеристики и применение
Г-профили из стали Ст3пс — это фасонный прокат с поперечным сечением в форме буквы «Г», изготовленный из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества марки Ст3пс по ГОСТ 380. Индекс «пс» обозначает полуспокойную степень раскисления: сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей, что обеспечивает более плотную структуру слитка по сравнению с кипящей сталью при меньшей стоимости, чем у спокойной. Г-профили применяются как несущие, окантовочные и соединительные элементы в строительных конструкциях, где не требуется повышенная коррозионная стойкость или работа при отрицательных температурах ниже –20 C.
Сортамент и геометрические параметры
Г-профили из Ст3пс выпускаются гнутыми (ГОСТ 8281, ГОСТ 11474) и горячекатаными. Гнутый Г-профиль формуется из рулонной стали толщиной 2–8 мм на профилегибочных станах. Горячекатаный неравнополочный уголок, применяемый в качестве Г-образного элемента, производится по ГОСТ 8510. Типовые размеры гнутого Г-профиля: высота полки 40–200 мм, ширина полки 20–100 мм, толщина стенки 2–6 мм. Длина мерная — 3–12 м. Кривизна профиля не превышает 1,5 мм на 1 м длины.
| Типоразмер | Высота полки, мм | Ширина полки, мм | Толщина, мм | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| Г-40202 | 40 | 20 | 2,0 | 0,88 |
| Г-60303 | 60 | 30 | 3,0 | 1,98 |
| Г-80404 | 80 | 40 | 4,0 | 3,52 |
| Г-100505 | 100 | 50 | 5,0 | 5,50 |
| Г-120606 | 120 | 60 | 6,0 | 7,92 |
Механические свойства стали Ст3пс
Сталь Ст3пс по ГОСТ 380 гарантирует следующие характеристики при поставке в нормализованном состоянии:
- предел текучести — не менее 245 МПа при толщине до 20 мм;
- временное сопротивление разрыву — 370–490 МПа;
- относительное удлинение — не менее 26 %;
- ударная вязкость при +20 C — не менее 39 Дж/см;
- ударная вязкость при –20 C — не менее 29 Дж/см.
Полуспокойная сталь содержит 0,14–0,22 % углерода, 0,40–0,65 % марганца, до 0,30 % кремния. Степень раскисления обеспечивает содержание кремния в пределах 0,05–0,15 %, что снижает ликвационную неоднородность по сравнению с кипящей сталью. Свариваемость — без ограничений, сварка выполняется электродами Э42 или Э46 без предварительного подогрева при толщине до 20 мм.
Области применения
Г-профили из Ст3пс используются в следующих конструкциях и системах:
- каркасы вентилируемых фасадов и навесных систем — как вертикальные и горизонтальные направляющие;
- опорные рамы конвейерного оборудования и рольгангов в цехах металлообработки;
- окантовка кровельных парапетов и водоотводящих лотков промышленных зданий;
- элементы кабельных лотков и монтажных траверс в системах электроснабжения;
- усиление железобетонных перекрытий при реконструкции производственных корпусов;
- изготовление стеллажных систем и тары для складских комплексов.
В несущих конструкциях Г-профили из Ст3пс рассчитываются по СП 16.13330 с учётом коэффициента условий работы. Для эксплуатации при температурах ниже –20 C или в агрессивных средах применяются аналоги из стали 09Г2С или с защитными покрытиями (горячее цинкование, порошковая окраска).
Вопросы и ответы
Чем Ст3пс отличается от Ст3сп и Ст3кп?
Ст3пс — полуспокойная сталь с частичным раскислением кремнием (0,05–0,15 %). Ст3сп раскислена полностью и имеет более однородную структуру, Ст3кп — кипящая, с наибольшей ликвацией. Ст3пс занимает промежуточное положение по качеству и стоимости.
При какой минимальной температуре допустима эксплуатация Г-профилей из Ст3пс?
Без дополнительных требований по ударной вязкости — до –20 C. При более низких температурах нормируется ударная вязкость при –40 C, что для Ст3пс не гарантируется; рекомендуется переход на низколегированные стали.
Какой способ сварки применяется для Г-профилей из Ст3пс?
Ручная дуговая сварка электродами Э42 или Э46, полуавтоматическая в среде CO, контактная точечная сварка при толщине до 3 мм. Предварительный подогрев не требуется при толщине стенки до 20 мм.
Нормируется ли химический состав Ст3пс?
Да, по ГОСТ 380. Содержание углерода — 0,14–0,22 %, марганца — 0,40–0,65 %, кремния — 0,05–0,15 %, серы — не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %.
