Г-профили ВТ1-2 в Минске


Г-профили из титанового сплава ВТ1-2: технические характеристики и применение

Г-профили из титанового сплава ВТ1-2 — это горячекатаные или прессованные профильные изделия Г-образного поперечного сечения, изготовленные из технически чистого титана марки ВТ1-2. Сплав ВТ1-2 представляет собой нелегированный титан с содержанием примесей железа не более 0,25 %, кремния — до 0,10 %, кислорода — до 0,15 %. Данный материал относится к классу технически чистого титана с повышенной прочностью относительно ВТ1-0 и ВТ1-00, что достигается регламентированным содержанием кислорода и азота. Г-профили из ВТ1-2 сохраняют пластичность при температурах от –253 C до +350 C, обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и немагнитны.

Сортамент и геометрические параметры

Г-профили ВТ1-2 выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 23755-79 и ТУ 1-5-063-85. Стандартный сортамент включает профили с шириной полки от 20 до 100 мм и толщиной стенки от 3 до 20 мм. Длина мерных изделий составляет от 1,5 до 6,0 м. Предельные отклонения по толщине стенки не превышают 0,5 мм для профилей толщиной до 10 мм и 0,8 мм для профилей толщиной свыше 10 мм. Кривизна профиля на 1 м длины — не более 2 мм. Скручивание вокруг продольной оси — не более 1 на 1 м.

ТипоразмерШирина полки, ммТолщина стенки, ммПлощадь сечения, смМасса 1 м, кг
Г 2032031,140,51
Г 3243242,421,08
Г 4564565,102,28
Г 6086089,024,03
Г 8010801015,006,70
Г 100121001222,5610,08

Механические свойства и химический состав

Сплав ВТ1-2 обеспечивает следующие механические характеристики при комнатной температуре: предел прочности — 440–590 МПа, предел текучести — 380 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %, относительное сужение — не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю — 140–180 HB. Ударная вязкость KCU — не менее 50 Дж/см. Модуль упругости — 112 ГПа. Коэффициент Пуассона — 0,32.

Химический состав ВТ1-2 согласно ГОСТ 19807-91:

  • Титан — основа
  • Железо (Fe) — не более 0,25 %
  • Кремний (Si) — не более 0,10 %
  • Кислород (O) — не более 0,15 %
  • Азот (N) — не более 0,04 %
  • Углерод (C) — не более 0,07 %
  • Водород (H) — не более 0,010 %

Технологические особенности производства

Г-профили ВТ1-2 изготавливаются методами горячей прокатки или прессования. Температурный интервал горячей деформации составляет 750–900 C. После прокатки профили подвергаются отжигу при 650–750 C с выдержкой 1–2 часа и последующим охлаждением на воздухе. Такая термообработка обеспечивает снятие внутренних напряжений и стабилизацию структуры. Для повышения точности геометрии применяется правка на роликовых правильных машинах. Сварка Г-профилей ВТ1-2 выполняется в среде аргона вольфрамовым электродом (TIG) или электронно-лучевым методом. Свариваемость — удовлетворительная, склонность к образованию горячих трещин минимальна.

Области применения

Г-профили из ВТ1-2 востребованы в следующих отраслях:

  • Химическое машиностроение — изготовление корпусов реакторов, теплообменников, работающих в средах хлоридов и органических кислот
  • Нефтегазовая промышленность — обвязка скважинного оборудования, элементы фонтанной арматуры, работающие в условиях сероводородной коррозии
  • Судостроение — конструкционные элементы корпусов судов на подводных крыльях, детали судовых систем охлаждения забортной водой
  • Медицинская техника — рамы и кронштейны для диагностического оборудования, не подвергающиеся стерилизации при высоких температурах
  • Авиастроение — вспомогательные силовые элементы интерьера и систем кондиционирования, не входящие в зоны повышенного нагрева
  • Энергетика — крепёжные элементы конденсаторов и трубопроводов систем технического водоснабжения

Эксплуатационные характеристики

Г-профили ВТ1-2 устойчивы к общей и питтинговой коррозии в морской воде, растворах хлоридов, гипохлоритов, органических кислот при температурах до 300 C. Скорость коррозии в 3 % растворе NaCl не превышает 0,001 мм/год. В среде азотной кислоты концентрацией до 65 % при 60 C — не более 0,005 мм/год. Профили сохраняют работоспособность в условиях вибрационных нагрузок с амплитудой до 0,5 мм и частотой до 50 Гц. Предел выносливости при симметричном цикле нагружения — 180 МПа на базе 10 циклов. Материал не склонен к водородному охрупчиванию при содержании водорода в исходном металле не более 0,006 %.

Вопросы и ответы

Чем ВТ1-2 отличается от ВТ1-0?

Сплав ВТ1-2 содержит повышенное количество кислорода (до 0,15 % против 0,12 % у ВТ1-0) и железа (до 0,25 % против 0,20 %), что обеспечивает более высокий предел прочности — 440–590 МПа против 375–540 МПа. При этом пластичность ВТ1-2 несколько ниже.

При каких температурах эксплуатируются Г-профили ВТ1-2?

Диапазон рабочих температур составляет от –253 C до +350 C. При температурах выше 350 C наблюдается активное газонасыщение и снижение длительной прочности. При криогенных температурах материал сохраняет пластичность благодаря гексагональной плотноупакованной решётке.

Возможна ли сварка Г-профилей ВТ1-2 в полевых условиях?

Сварка возможна только в среде защитного газа (аргон, гелий) с обязательной зачисткой кромок до металлического блеска. Контакт расплавленного металла с воздухом недопустим — это приводит к насыщению кислородом и азотом, резкому охрупчиванию шва. В полевых условиях применяется локальная камера с продувкой аргоном.

Какой срок службы Г-профилей ВТ1-2 в морской воде?

При непрерывном контакте с морской водой скорость коррозии не превышает 0,001 мм/год, что обеспечивает срок службы свыше 50 лет при толщине стенки 6 мм и более. Локальная питтинговая коррозия не развивается благодаря стабильной оксидной плёнке TiO.