Газлифтные трубы ТУ 14-3-1128-2000 в Минске

Газлифтные трубы ТУ 14-3-1128-2000 — технические характеристики и применение

Газлифтные трубы ТУ 14-3-1128-2000 — это бесшовные горячедеформированные трубы, предназначенные для комплектации газлифтных подъёмников в нефтедобывающих скважинах. Изделия изготавливаются из сталей марок 20, 30Г2 и 15Х5М с повышенными требованиями к геометрической точности и качеству поверхности. Трубы поставляются в термообработанном состоянии — нормализация или закалка с высоким отпуском, что обеспечивает стабильный уровень механических свойств по длине.

Конструктивное исполнение газлифтных труб ТУ 14-3-1128-2000 предусматривает высадку концов под нарезку резьбы по ГОСТ 633 или по техническим условиям заказчика. Высаженные концы увеличивают прочность резьбовых соединений при действии растягивающих нагрузок от собственного веса колонны и перепада давления. Сортамент включает трубы с условным диаметром от 60 до 114 мм, толщиной стенки 5–12 мм и длиной от 5,5 до 11,5 м.

Технологические особенности производства

Производственный цикл включает контроль геометрических параметров на каждой стадии: овальность поперечного сечения не превышает 0,8 % от наружного диаметра, кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины. Для труб группы прочности К и Е применяется дополнительный контроль ударной вязкости при температуре –40 C, что критично для северных регионов эксплуатации. Неразрушающий контроль — ультразвуковая дефектоскопия сплошности и магнитопорошковый контроль резьбовой части — проводится на 100 % изделий.

Герметичность резьбовых соединений обеспечивается конической резьбой с шагом 2,54 мм и углом профиля 60. Для повышения коррозионной стойкости в средах с повышенным содержанием сероводорода применяется сталь 15Х5М с ограничением твёрдости до 22 HRC. Трубы из стали 30Г2 отличаются повышенной прочностью: временное сопротивление разрыву достигает 637 МПа при относительном удлинении не менее 16 %.

Условия эксплуатации и монтажа

Газлифтные трубы ТУ 14-3-1128-2000 работают в составе колонн газлифтных подъёмников, где газожидкостная смесь движется по внутренней полости с высокой скоростью. Абразивное воздействие песка и механических примесей требует повышенной твёрдости поверхности — не менее 180 HB для труб группы прочности Д. При спуске колонны в наклонно-направленные скважины с радиусом искривления до 300 м трубы испытывают значительные изгибающие нагрузки, что учитывается при выборе группы прочности.

Резьбовые соединения уплотняются специальными смазками на графитовой основе, выдерживающими температуру до 150 C. Для скважин с высоким газовым фактором применяются трубы с муфтами повышенной герметичности, прошедшие гидроиспытания внутренним давлением до 30 МПа. Допустимая температура эксплуатации — от –60 C до +200 C в зависимости от марки стали.

Сортамент и механические свойства

Приёмка труб осуществляется партиями с обязательным контролем химического состава, механических свойств и результатов гидроиспытаний. Каждая труба маркируется с указанием товарного знака предприятия, номера плавки, условного диаметра и группы прочности. Сопроводительная документация включает сертификат качества с данными неразрушающего контроля.

Применение в нефтегазовой отрасли

• Комплектация газлифтных подъёмников для механизированной добычи нефти
• Обустройство фонтанных арматур и подземного оборудования скважин
• Ремонт и замена лифтовых колонн в действующих скважинах
• Использование в качестве насосно-компрессорных труб в агрессивных средах
• Строительство газовых скважин с высоким содержанием CO и HS

Выбор конкретной марки стали и группы прочности определяется проектными нагрузками и составом добываемой среды. Для скважин с коррозионно-активными компонентами предпочтительна сталь 15Х5М, для стандартных условий — стали 20 и 30Г2. Трубы ТУ 14-3-1128-2000 полностью взаимозаменяемы с насосно-компрессорными трубами по ГОСТ 633 при условии соответствия резьбовых соединений.

Вопросы и ответы