Герметик анаэробный ТУ 6-01-1326-86 в Минске

Анаэробный герметик по ТУ 6-01-1326-86: однокомпонентные составы для фиксации и герметизации резьбовых соединений

Анаэробный герметик, выпускаемый по ТУ 6-01-1326-86, представляет собой однокомпонентный полимерный состав на основе олигоэфиракрилатов, отверждающийся при отсутствии кислорода воздуха в зазоре между сопряжёнными металлическими поверхностями. Полимеризация инициируется ионами металла контактирующих деталей и протекает при нормальной температуре без нагрева, усадки и выделения растворителей. Доступ кислорода сохраняет состав в жидком состоянии в таре и на открытых поверхностях, что определяет технологию нанесения и условия хранения.

Продукт по указанным техническим условиям применяется для герметизации и стопорения резьбовых соединений, фиксации подшипников, штифтов, шпоночных пазов и втулок, а также для уплотнения фланцевых стыков и трубных резьб. В отличие от механических стопорных элементов, состав заполняет микронеровности и распределяет нагрузку по всей длине резьбы, повышая стойкость узла к вибрации и знакопеременным нагрузкам.

Технические характеристики

Ключевые параметры анаэробного герметика по ТУ 6-01-1326-86 определяются классом вязкости и прочностными свойствами отверждённого полимера. Состав сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –60 C до +150 C, устойчив к воздействию масел, топлив, антифризов, слабых кислот и щелочей, воды и пара низкого давления.

Области применения

• Стопорение резьбовых соединений корпусных деталей насосного и компрессорного оборудования, работающего под вибрацией.
• Герметизация трубных резьб гидравлических систем, пневмолиний и топливопроводов металлургических и прокатных станов.
• Фиксация подшипников качения и скольжения в посадочных местах редукторов, электродвигателей и конвейерных приводов.
• Уплотнение фланцевых стыков арматуры, теплообменников и ёмкостного оборудования химических производств.
• Закрепление штифтов, шпонок, втулок и установочных пальцев в сборочных единицах станков и прессового оборудования.
• Герметизация соединений в системах водоснабжения, отопления и оборотного охлаждения промышленных объектов.

Технология нанесения и условия эксплуатации

Перед нанесением сопрягаемые поверхности очищают от масел, консервационных смазок и продуктов коррозии, обезжиривают органическим растворителем и просушивают. Состав наносят на резьбу или посадочную поверхность непрерывным кольцом, исключая разрывы, которые нарушают герметичность. Сборку выполняют в течение времени жизнеспособности, указанного в сопроводительной документации; излишки удаляют ветошью после отверждения.

Для ускорения полимеризации на поверхностях с низкой активностью (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, оцинкованные покрытия) применяют активатор-праймер. Зазор между деталями не должен превышать значений, регламентированных ТУ, поскольку чрезмерный зазор препятствует вытеснению кислорода и замедляет отверждение. Узлы, работающие при температурах выше +150 C, требуют применения термостойких марок.

Совместимость с материалами и средами

• Углеродистые и низколегированные конструкционные стали — активная полимеризация без праймера.
• Нержавеющие, хромированные и никелированные поверхности — требуют активатора.
• Алюминиевые и медные сплавы — умеренная активность, возможна ускоренная инициация.
• Полимерные уплотнения из фторкаучука и силикона — стойкость сохраняется.
• Минеральные масла, дизельное топливо, гликоли — химическая стойкость в пределах рабочего диапазона.
• Пластики на основе полиолефинов и полиацеталей — не рекомендуются без предварительных испытаний.

Вопросы и ответы