Герметик тиоколовый ТУ 38.1051436-88 в Минске

Герметик тиоколовый ТУ 38.1051436-88 — технические характеристики и применение

Герметик тиоколовый ТУ 38.1051436-88 — двухкомпонентный полисульфидный состав холодного отверждения, предназначенный для герметизации деформационных швов, стыков и соединений, работающих в условиях атмосферных воздействий, вибрационных нагрузок и контакта с агрессивными средами. Материал производится по техническим условиям, регламентирующим состав, физико-механические показатели и методики контроля качества полисульфидных герметиков, применяемых в строительных конструкциях и промышленном оборудовании.

Композиция состоит из пасты на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука), вулканизующего агента и ускорителя. После смешивания компонентов протекает реакция отверждения с образованием резиноподобного эластомера, сохраняющего работоспособность в интервале температур от –50 до +120 C. Отверждённый слой характеризуется высокой адгезией к бетону, металлу, керамике и большинству лакокрасочных покрытий без применения дополнительных праймеров.

Ключевые эксплуатационные параметры

Основное преимущество герметика тиоколового ТУ 38.1051436-88 — сочетание эластичности и прочности при длительном воздействии ультрафиолета, озона и влаги. Материал не подвержен растрескиванию при циклических деформациях, что критично для швов, испытывающих знакопеременные нагрузки. Усадка при отверждении минимальна, что исключает образование внутренних напряжений в зоне герметизации.

• Условная прочность при разрыве — не менее 2,5 МПа
• Относительное удлинение при разрыве — не менее 150%
• Твердость по Шору А — 35–55 усл. ед.
• Адгезия к бетону при отрыве — не менее 1,0 МПа
• Жизнеспособность после смешивания — 2–4 часа при 20 C

Области применения

Герметик тиоколовый ТУ 38.1051436-88 востребован при устройстве деформационных швов в гидротехнических сооружениях, резервуарах для хранения нефтепродуктов, очистных сооружениях и мостовых конструкциях. В промышленном строительстве состав применяется для герметизации стыков стеновых панелей, примыканий оконных блоков и кровельных элементов. В машиностроении материал используется для уплотнения фланцевых соединений, работающих в среде минеральных масел, топлива и слабых растворов кислот.

Состав допускается эксплуатировать при постоянном контакте с водой, включая морскую, а также в условиях периодического воздействия бензина, керосина и смазочных материалов. Для повышения стойкости к агрессивным средам допускается нанесение защитного лакокрасочного покрытия по отверждённому слою.

Технология нанесения

Перед применением компоненты выдерживают при температуре 18–25 C в течение 12 часов. Пасту и вулканизующую пасту смешивают в соотношении, указанном в паспорте партии, механическим способом до однородной массы без воздушных включений. Подготовка основания включает очистку от пыли, масел и рыхлых частиц; для бетонных поверхностей рекомендуется предварительное увлажнение. Нанесение выполняют шпателем, пистолетом-шприцем или заливочной машиной при температуре окружающей среды от –15 до +40 C.

Упаковка и хранение

Компоненты поставляются в металлических банках или ведрах: паста-основа — в таре по 5, 10 и 25 кг, вулканизующая паста — в комплекте с ускорителем в пропорциональной расфасовке. Гарантийный срок хранения в невскрытой упаковке — 12 месяцев при температуре от –20 до +30 C в сухом помещении. Не допускается попадание прямых солнечных лучей и нагрева выше +35 C. После вскрытия тары компоненты должны быть использованы в течение 30 суток при условии герметичного закрытия крышки.

Вопросы и ответы