Герметик тиоколовый ТУ 38.105671-84 в Минске

Тиоколовый герметик по ТУ 38.105671-84: технические характеристики и применение

Тиоколовый герметик, выпускаемый по ТУ 38.105671-84, представляет собой двухкомпонентную или пастообразную композицию на основе полисульфидных (тиоколовых) каучуков с отверждающей системой на базе диоксида марганца или перекисных вулканизующих агентов. Документ регламентирует составы марок, применяемых для герметизации разъёмных и неразъёмных соединений, работающих в контакте с углеводородами, водой и воздушными средами. Отверждение происходит при нормальной или повышенной температуре с образованием эластичного шва, сохраняющего адгезию к металлу, бетону и стеклу.

Технические параметры и состав

Основу герметика образует жидкий полисульфидный олигомер с концевыми тиольными группами (–SH). Вулканизация сопровождается окислительным сшиванием тиольных групп и сопровождается незначительной усадкой — не более 2–3 %. Композиция по ТУ 38.105671-84 сохраняет эластичность в диапазоне температур от –50 C до +130 C, а кратковременно выдерживает нагрев до +150 C. Жизнеспособность после смешения компонентов составляет 2–8 ч в зависимости от марки и температуры окружающей среды.

Ключевые параметры, контролируемые по ТУ:

• условная прочность при растяжении — не менее 1,5–3,0 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — 200–400 %;
• прочность связи с металлом при отрыве — 0,5–1,5 МПа;
• твёрдость по Шору А — 40–60 условных единиц;
• водопоглощение за 24 ч — не более 1,5 % по массе;
• массовая доля нелетучих веществ — 85–95 %.

Марки и условия применения

ТУ 38.105671-84 охватывает несколько марок, различающихся вязкостью пасты, типом вулканизующей группы и назначением. Герметики применяют в авиастроении, судостроении, нефтегазовой отрасли и строительстве для заполнения клёпаных, болтовых и сварных швов, а также для уплотнения топливных отсеков, резервуаров и трубопроводов.

Технология нанесения

Перед нанесением поверхность очищают от масла, ржавчины и пыли, обезжиривают растворителем (ацетон, уайт-спирит) и просушивают. Компоненты смешивают в соотношении, указанном в паспорте партии, выдерживают в течение 30–60 мин для удаления пузырьков воздуха и наносят шпателем, кистью или через пневматический дозатор. Полное отверждение при 20–25 C занимает 24–48 ч; при 60–70 C — 4–6 ч. Для ускорения процесса допускается введение ускорителя, поставляемого комплектно.

Герметик совместим с грунтовками на эпоксидной и фенольной основе, что позволяет применять его в системах антикоррозионной защиты. Шов устойчив к воздействию бензина, керосина, дизельного топлива, минеральных масел и слабых растворов кислот и щелочей.

Области применения

• герметизация топливных баков и кессон-баков летательных аппаратов;
• уплотнение палубных покрытий и корпусных швов судов;
• защита резервуаров нефтебаз и трубопроводов от атмосферной коррозии;
• герметизация стыков бетонных конструкций, в том числе в условиях повышенной влажности;
• изоляция вводов кабелей и электротехнических шкафов;
• ремонт и восстановление эластичных покрытий на промышленных объектах.

Вопросы и ответы