Герметики Г35 в Минске

Герметики Г35 — термостойкие кремнийорганические составы для неподвижных соединений

Герметики Г35 — линейка кремнийорганических (силиконовых) материалов, предназначенных для герметизации неподвижных соединений, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. В отличие от универсальных силиконовых герметиков, составы Г35 разработаны с учётом требований авиационной и судостроительной промышленности, где критически важна стабильность свойств при длительном тепловом воздействии и вибрационных нагрузках.

Основу герметиков Г35 составляет низкомолекулярный каучук с концевыми гидроксильными группами, который вулканизуется при контакте с влагой воздуха. Отверждение протекает при комнатной температуре без дополнительного нагрева, что позволяет применять составы при монтаже крупногабаритных конструкций и в полевых условиях. После полимеризации образуется эластичный резиноподобный слой, сохраняющий работоспособность в интервале температур от –60 до +250 C (кратковременно до +300 C).

Технические характеристики и свойства

Ключевое отличие герметиков Г35 от стандартных силиконовых материалов — повышенная термостойкость и стойкость к воздействию минеральных масел, топлив и слабых растворов кислот и щелочей. Материал не содержит растворителей, что обеспечивает минимальную усадку при отверждении и отсутствие улетучивания вредных компонентов в процессе эксплуатации.

• Рабочая температура: от –60 до +250 C, кратковременно до +300 C
• Отверждение при температуре 20 5 C и относительной влажности 50–80 %
• Условная прочность при разрыве: не менее 1,5 МПа
• Относительное удлинение при разрыве: не менее 200 %
• Теплостойкость: сохранение эластичности после 200 ч выдержки при +250 C

Жизнеспособность состава после нанесения составляет 1–2 часа, что достаточно для формирования шва и корректировки положения деталей. Полная полимеризация достигается через 24 часа при толщине слоя до 5 мм. Для ускорения отверждения в условиях низкой влажности или при толщине шва более 10 мм допускается применение катализатора К-18 в количестве 1–3 % от массы герметика.

Применение в промышленности

Герметики Г35 востребованы при ремонте и обслуживании теплообменного оборудования, выхлопных систем, печей и сушильных камер. В авиастроении составы применяют для герметизации топливных баков и гидросистем, работающих при перепадах температур и давлений. В судостроении материал используют для уплотнения палубных соединений и трубопроводов, транспортирующих горячие нефтепродукты.

В энергетическом машиностроении герметики Г35 наносят на фланцевые соединения паропроводов и газоходов, где требуется сочетание термостойкости и виброустойчивости. При ремонте двигателей внутреннего сгорания состав применяют для герметизации стыка головки блока цилиндров и поддона картера, а также для уплотнения резьбовых соединений выпускного коллектора.

Особенности нанесения и подготовки поверхности

Перед нанесением герметика Г35 поверхность очищают от загрязнений, ржавчины и старых покрытий, обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом. Для улучшения адгезии к металлам и стеклопластикам рекомендуется нанесение грунтовки К-1 или К-2, которая обеспечивает химическую связь между силиконовым слоем и основанием. На пористые поверхности — бетон, кирпич, дерево — герметик наносят без предварительного грунтования, однако расход материала увеличивается на 15–20 %.

Состав наносят шпателем, кистью или с помощью пневматического пистолета для картриджей. При формировании шва глубиной более 10 мм материал укладывают послойно с интервалом 2–3 часа для предотвращения образования пузырей. Для получения гладкой поверхности шов разглаживают шпателем, смоченным мыльным раствором, до начала отверждения.

Вопросы и ответы