Герметики ТУ 38.103610-86 в Минске


Герметики ТУ 38.103610-86 — термостойкие кремнийорганические составы для ответственных соединений

Герметики, выпускаемые по ТУ 38.103610-86, представляют собой группу кремнийорганических материалов, предназначенных для герметизации и защиты соединений, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Технические условия регламентируют рецептуры на основе низкомолекулярных силоксановых каучуков с вулканизующими системами, обеспечивающими отверждение при комнатной температуре. В отличие от универсальных строительных герметиков, данная категория ориентирована на промышленное применение, где критичны термостойкость, адгезия к металлам и диэлектрические характеристики.

Технические характеристики и эксплуатационные параметры

Материалы по ТУ 38.103610-86 формируют эластичный резиноподобный слой после вулканизации. Рабочий диапазон температур большинства составов — от –60 до +250 C, кратковременно до +300 C. Отверждение происходит за счет реакции с влагой воздуха при относительной влажности 50–80 %, время образования поверхностной пленки составляет 10–30 минут в зависимости от толщины слоя и температуры окружающей среды. Полная вулканизация при толщине 2–3 мм занимает 24–72 часа.

Ключевые свойства герметиков данной спецификации:

  • термостойкость до +300 C без потери эластичности;
  • морозостойкость до –60 C с сохранением деформационной способности;
  • атмосферостойкость и устойчивость к УФ-излучению;
  • стойкость к минеральным маслам, топливам и слабым растворам кислот;
  • высокие электроизоляционные показатели — удельное объемное сопротивление не менее 10 Омсм;
  • адгезия к стали, алюминию, титану, стеклу и керамике без праймеров.

Применение в промышленных узлах и системах

Герметики ТУ 38.103610-86 востребованы при сборке и ремонте оборудования, где требуется надежная изоляция стыков от проникновения влаги, пыли и технологических сред. Основные области использования — авиастроение, приборостроение, электротехническая промышленность и судостроение. Составы применяются для герметизации фланцевых соединений воздуховодов, корпусов электронных блоков, клеммных колодок, нагревательных элементов и датчиков температуры.

В системах вентиляции и кондиционирования герметики используются для уплотнения стыков воздуховодов, работающих при перепадах температур. В электротехнике — для заливки и обмазки токоведущих частей, защиты паяных соединений и кабельных вводов. В автомобильной промышленности составы применяют для герметизации поддонов картера, клапанных крышек и соединений системы охлаждения.

Форма поставки и технология нанесения

Материалы поставляются в виде пастообразных однокомпонентных составов в тубах или картриджах, готовых к применению. Для нанесения используются шпатели, кисти или пневматические пистолеты. Рекомендуемая толщина слоя — от 0,5 до 5 мм. Перед нанесением поверхности очищают от загрязнений, обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом и высушивают. При необходимости увеличения адгезии к гладким поверхностям допускается механическая обработка — шлифовка или пескоструйная подготовка.

ПараметрЗначение для состава АЗначение для состава БЗначение для состава ВМетод контроля
Рабочая температура, C–60…+250–60…+280–60…+300Термокамера
Условная прочность при растяжении, МПа1,21,51,8ГОСТ 21751
Относительное удлинение, %150120100ГОСТ 21751
Время образования пленки, мин152030Визуально

Особенности выбора и совместимость

При подборе герметика по ТУ 38.103610-86 необходимо учитывать условия эксплуатации узла: максимальную температуру нагрева, характер воздействия сред и требуемую механическую прочность шва. Для соединений, подверженных вибрации и знакопеременным нагрузкам, предпочтительны составы с повышенным относительным удлинением. Для статичных фланцевых соединений допустимо применение материалов с более высокой твердостью и меньшей деформативностью.

Герметики совместимы с большинством конструкционных материалов — углеродистыми и нержавеющими сталями, алюминиевыми сплавами, латунью, текстолитом и стеклопластиками. Не рекомендуется применять составы в контакте с концентрированными кислотами, щелочами и ароматическими растворителями. При эксплуатации в замкнутых объемах следует учитывать выделение уксусной кислоты в процессе вулканизации — для электронных компонентов, чувствительных к коррозии, требуется проветривание или использование составов нейтрального типа отверждения.

Вопросы и ответы

Какой срок хранения у герметиков ТУ 38.103610-86?

Гарантийный срок хранения в невскрытой упаковке составляет 6 месяцев при температуре от 0 до +25 C. После вскрытия тубы состав необходимо использовать в течение 2–3 недель, так как контакт с влагой воздуха запускает процесс вулканизации.

Можно ли наносить герметик на влажную поверхность?

Не рекомендуется. Наличие влаги на основании ускоряет отверждение, но снижает адгезию к металлу. Оптимальная влажность поверхности — не более 5 %, перед нанесением стык необходимо просушить и обезжирить.

Каким образом удалить излишки герметика после отверждения?

Отвержденный слой удаляется механически — срезанием острым ножом или шпателем, остатки зачищаются абразивной шкуркой. Свежий неотвержденный состав снимается ветошью, смоченной уайт-спиритом или ацетоном.

Допустимо ли использование герметиков для наружных работ?

Да, составы обладают атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению. При постоянном контакте с водой рекомендуется дополнительная защита шва лакокрасочным покрытием для увеличения срока службы.