Герметики ТУ 38.103610-86 — термостойкие кремнийорганические составы для ответственных соединений
Герметики, выпускаемые по ТУ 38.103610-86, представляют собой группу кремнийорганических материалов, предназначенных для герметизации и защиты соединений, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Технические условия регламентируют рецептуры на основе низкомолекулярных силоксановых каучуков с вулканизующими системами, обеспечивающими отверждение при комнатной температуре. В отличие от универсальных строительных герметиков, данная категория ориентирована на промышленное применение, где критичны термостойкость, адгезия к металлам и диэлектрические характеристики.
Технические характеристики и эксплуатационные параметры
Материалы по ТУ 38.103610-86 формируют эластичный резиноподобный слой после вулканизации. Рабочий диапазон температур большинства составов — от –60 до +250 C, кратковременно до +300 C. Отверждение происходит за счет реакции с влагой воздуха при относительной влажности 50–80 %, время образования поверхностной пленки составляет 10–30 минут в зависимости от толщины слоя и температуры окружающей среды. Полная вулканизация при толщине 2–3 мм занимает 24–72 часа.
Ключевые свойства герметиков данной спецификации:
- термостойкость до +300 C без потери эластичности;
- морозостойкость до –60 C с сохранением деформационной способности;
- атмосферостойкость и устойчивость к УФ-излучению;
- стойкость к минеральным маслам, топливам и слабым растворам кислот;
- высокие электроизоляционные показатели — удельное объемное сопротивление не менее 10 Омсм;
- адгезия к стали, алюминию, титану, стеклу и керамике без праймеров.
Применение в промышленных узлах и системах
Герметики ТУ 38.103610-86 востребованы при сборке и ремонте оборудования, где требуется надежная изоляция стыков от проникновения влаги, пыли и технологических сред. Основные области использования — авиастроение, приборостроение, электротехническая промышленность и судостроение. Составы применяются для герметизации фланцевых соединений воздуховодов, корпусов электронных блоков, клеммных колодок, нагревательных элементов и датчиков температуры.
В системах вентиляции и кондиционирования герметики используются для уплотнения стыков воздуховодов, работающих при перепадах температур. В электротехнике — для заливки и обмазки токоведущих частей, защиты паяных соединений и кабельных вводов. В автомобильной промышленности составы применяют для герметизации поддонов картера, клапанных крышек и соединений системы охлаждения.
Форма поставки и технология нанесения
Материалы поставляются в виде пастообразных однокомпонентных составов в тубах или картриджах, готовых к применению. Для нанесения используются шпатели, кисти или пневматические пистолеты. Рекомендуемая толщина слоя — от 0,5 до 5 мм. Перед нанесением поверхности очищают от загрязнений, обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом и высушивают. При необходимости увеличения адгезии к гладким поверхностям допускается механическая обработка — шлифовка или пескоструйная подготовка.
| Параметр | Значение для состава А | Значение для состава Б | Значение для состава В | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Рабочая температура, C | –60…+250 | –60…+280 | –60…+300 | Термокамера |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 1,2 | 1,5 | 1,8 | ГОСТ 21751 |
| Относительное удлинение, % | 150 | 120 | 100 | ГОСТ 21751 |
| Время образования пленки, мин | 15 | 20 | 30 | Визуально |
Особенности выбора и совместимость
При подборе герметика по ТУ 38.103610-86 необходимо учитывать условия эксплуатации узла: максимальную температуру нагрева, характер воздействия сред и требуемую механическую прочность шва. Для соединений, подверженных вибрации и знакопеременным нагрузкам, предпочтительны составы с повышенным относительным удлинением. Для статичных фланцевых соединений допустимо применение материалов с более высокой твердостью и меньшей деформативностью.
Герметики совместимы с большинством конструкционных материалов — углеродистыми и нержавеющими сталями, алюминиевыми сплавами, латунью, текстолитом и стеклопластиками. Не рекомендуется применять составы в контакте с концентрированными кислотами, щелочами и ароматическими растворителями. При эксплуатации в замкнутых объемах следует учитывать выделение уксусной кислоты в процессе вулканизации — для электронных компонентов, чувствительных к коррозии, требуется проветривание или использование составов нейтрального типа отверждения.
Вопросы и ответы
Какой срок хранения у герметиков ТУ 38.103610-86?
Гарантийный срок хранения в невскрытой упаковке составляет 6 месяцев при температуре от 0 до +25 C. После вскрытия тубы состав необходимо использовать в течение 2–3 недель, так как контакт с влагой воздуха запускает процесс вулканизации.
Можно ли наносить герметик на влажную поверхность?
Не рекомендуется. Наличие влаги на основании ускоряет отверждение, но снижает адгезию к металлу. Оптимальная влажность поверхности — не более 5 %, перед нанесением стык необходимо просушить и обезжирить.
Каким образом удалить излишки герметика после отверждения?
Отвержденный слой удаляется механически — срезанием острым ножом или шпателем, остатки зачищаются абразивной шкуркой. Свежий неотвержденный состав снимается ветошью, смоченной уайт-спиритом или ацетоном.
Допустимо ли использование герметиков для наружных работ?
Да, составы обладают атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению. При постоянном контакте с водой рекомендуется дополнительная защита шва лакокрасочным покрытием для увеличения срока службы.
