Герметики У-30М в Минске


Герметики У-30М: технические характеристики и применение

Герметики У-30М — однокомпонентные тиоколовые (полисульфидные) герметизирующие составы, выпускаемые по ГОСТ 13489-79. Вулканизация происходит при комнатной температуре под действием влаги воздуха с образованием эластичного резиноподобного шва. Отверждённый герметик сохраняет работоспособность в диапазоне –50…+130 C, устойчив к керосину, бензину, минеральным маслам, воде и слабым растворам кислот.

Материал применяется для герметизации топливных отсеков, клёпаных и сварных швов, болтовых соединений, а также для защиты электрооборудования от влаги. Тиксотропная консистенция позволяет наносить состав на вертикальные и потолочные поверхности без стекания.

Технические параметры

ПоказательЗначениеМетод контроляУсловияПримечание
Жизнеспособность2–6 чГОСТ 13489-7923 C, 50 % RHзависит от толщины слоя
Полное отверждение24–72 чГОСТ 13489-7923 C, 50 % RHнабор прочности
Прочность при растяжении 2,5 МПаГОСТ 2175123 Cпосле 7 сут
Относительное удлинение 300 %ГОСТ 2175123 Cэластичность шва
Твёрдость по Шору А40–55ГОСТ 26323 Cпосле отверждения
Адгезия к стали 1,0 МПаГОСТ 20923 Cбез грунта

Состав и отверждение

Основа — жидкий полисульфидный каучук с концевыми тиольными группами. В качестве вулканизующего агента применяется перекись марганца или диоксид свинца. Наполнители — технический углерод, мел, асбест. Отверждение протекает по механизму окислительной поликонденсации: тиольные группы взаимодействуют с окислителем, образуя дисульфидные связи. Скорость реакции зависит от температуры и влажности: при 15 C жизнеспособность увеличивается до 8–10 ч, при 35 C сокращается до 1–2 ч.

Для ускорения вулканизации в состав вводят дифенилгуанидин. Регулирование жизнеспособности достигается изменением содержания вулканизующего агента. Полное отверждение при 23 C и относительной влажности 50 % занимает 24–72 ч в зависимости от толщины шва.

Области применения

  • Герметизация топливных баков и кессон-баков летательных аппаратов, включая зоны контакта с авиационным керосином.
  • Уплотнение клёпаных, болтовых и сварных соединений в судостроении и вагоностроении.
  • Защита электрооборудования, разъёмов и кабельных вводов от влаги и агрессивных сред.
  • Герметизация межпанельных швов в строительных конструкциях, работающих в условиях вибрации.
  • Изоляция металлических и бетонных резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Технология нанесения

Поверхность очищают от загрязнений, обезжиривают растворителем (уайт-спирит, ацетон). Влажность substrate не должна превышать 8 %. Герметик наносят шпателем, кистью или через пневматический шприц при температуре не ниже 15 C. Толщина слоя — 1–3 мм. При необходимости нанесения второго слоя интервал — не менее 24 ч. Инструмент очищают растворителем до отверждения состава.

Для повышения адгезии к металлам применяют подслой на основе эпоксидной смолы или фенолформальдегидного грунта. Время выдержки подслоя — 30–60 мин при 23 C.

Условия эксплуатации

Отверждённый герметик У-30М сохраняет эластичность при циклическом изменении температуры от –50 до +130 C. Стойкость к старению под действием УФ-излучения — ограниченная, поэтому в открытых атмосферных условиях требуется защитное покрытие. В среде керосина и бензина набухание не превышает 5 % за 30 сут. Диэлектрическая проницаемость — 3,5–4,5 при 1 МГц.

Вопросы и ответы

Какое время жизнеспособности герметика У-30М после смешивания компонентов?

Жизнеспособность составляет 2–6 ч при 23 C и относительной влажности 50 %. При повышении температуры до 35 C время сокращается до 1–2 ч, при понижении до 15 C увеличивается до 8–10 ч.

Можно ли наносить У-30М на влажную поверхность?

Нет. Влажность основания не должна превышать 8 %. Избыточная влага снижает адгезию и может вызвать вспенивание шва. Поверхность предварительно обезжиривают уайт-спиритом или ацетоном.

Какой растворитель используется для очистки инструмента?

До отверждения герметик удаляется уайт-спиритом, ацетоном или этилацетатом. После вулканизации состав не растворяется; удаление возможно только механическим способом.

Какая максимальная толщина слоя допускается при нанесении?

Рекомендуемая толщина — 1–3 мм. При большей толщине увеличивается время отверждения и возможна неравномерная вулканизация по глубине шва.