Герметизирующие манжеты ГМР и ГМНР ГМР 1220-1800 в Минске

Герметизирующие манжеты ГМР и ГМНР ГМР 1220-1800: конструкция и применение

Герметизирующие манжеты ГМР 1220-1800 — уплотнительные элементы радиального типа, предназначенные для герметизации узлов вращательного и возвратно-поступательного движения в условиях воздействия гидравлических масел, минеральных смазок и водомасляных эмульсий. Исполнение ГМР 1220-1800 относится к армированным манжетам с пыльником, что обеспечивает комбинированную защиту контактной зоны от утечки рабочей среды и от проникновения абразивных частиц извне.

Конструктивным отличием манжет ГМР 1220-1800 является наличие дополнительной грязесъемной кромки, сформированной за счет эластичного элемента, сопряженного с основным уплотняющим лепестком. Такая схема позволяет эксплуатировать уплотнение в средах с повышенным содержанием механических примесей, включая пыль, песок и продукты износа сопряженных деталей. Манжеты данного типоразмера изготавливаются из маслобензостойкой резины на основе нитрильного каучука (NBR), работоспособной в диапазоне температур от –45 до +100 C (кратковременно до +120 C).

Конструктивные параметры и материалы

Герметизирующие манжеты ГМР 1220-1800 представляют собой сборную конструкцию, включающую уплотнительный элемент, металлический армирующий каркас и пыльник. Армирование выполняется стальным штампованным кольцом, которое придает манжете жесткость и обеспечивает стабильную посадку в посадочном гнезде без дополнительной фиксации. Эластичная часть манжеты формуется из резиновой смеси 7-В-14 или аналогичной по стойкости к рабочим средам.

Условное обозначение ГМР 1220-1800 расшифровывается следующим образом: ГМР — герметизирующая манжета радиальная с пыльником; 1220 — номинальный диаметр вала (штока), мм; 1800 — наружный диаметр посадочного гнезда, мм. Высота манжеты данного типоразмера составляет 25 мм, что соответствует стандартному ряду для тяжелых условий эксплуатации.

Условия эксплуатации и монтажа

Манжеты ГМР 1220-1800 применяются в гидравлических системах с рабочим давлением до 0,3 МПа, что характерно для возвратно-поступательных узлов с низким перепадом давления, где основная задача — предотвращение капиллярного подсоса загрязнений и удержание смазочного материала. При более высоких давлениях рекомендуется комбинировать манжету с шевронными уплотнениями или манжетами типа ГМНР, рассчитанными на давление до 0,5 МПа.

Монтаж манжеты ГМР 1220-1800 выполняется в расточку с полем допуска H9 и шероховатостью поверхности Ra 1,25 мкм. Вал (шток) должен иметь твердость не менее 45 HRC и шероховатость Ra 0,32 мкм в зоне контакта уплотнительной кромки. При установке необходимо исключить контакт острой кромки манжеты с фаской вала — для этого используются монтажные оправки с углом захода 15–20.

Типовые области применения

• Гидроцилиндры металлургического оборудования — привода ножниц, манипуляторов, рольгангов.
• Штоки прессового инструмента для литья под давлением и штамповки.
• Плунжерные узлы насосных агрегатов низкого давления в системах смазки.
• Пневмогидравлические усилители и демпферы с минеральными маслами.
• Поворотные механизмы экскаваторов и буровых установок с возвратно-поступательным движением.

В отличие от манжет без пыльника, исполнение ГМР 1220-1800 обеспечивает защиту от абразивного износа основной кромки при работе в условиях открытых штоков, контактирующих с внешней средой. Грязесъемная кромка снимает с поверхности штока частицы загрязнений размером до 0,1 мм, предотвращая их попадание в гидравлическую систему и исключая задиры зеркала штока.

Вопросы и ответы