Герметизирующие манжеты ГМР и ГМНР ГМР 630-820 в Минске


Герметизирующие манжеты ГМР 630-820: резиновые уплотнения для защиты подшипниковых узлов

Герметизирующие манжеты ГМР 630-820 — резиновые уплотнительные элементы, предназначенные для герметизации подшипниковых узлов и вращающихся валов с посадочным диаметром 630–820 мм. Изделие относится к типу ГМР — манжета герметизирующая резиновая, применяемая в узлах с повышенным содержанием абразивных частиц и влаги. Манжета устанавливается в корпусные детали и обеспечивает защиту смазочного материала от вымывания и загрязнения.

Конструктивные особенности и материалы

Манжета ГМР 630-820 представляет собой кольцевой резиновый элемент с уплотняющей кромкой, армированной металлическим каркасом. Конструкция включает:

  • уплотняющую кромку с пружинным поджимом для компенсации износа;
  • металлический каркас из стали 08кп или 10кп для фиксации в корпусе;
  • защитную пыльниковую кромку для отсечения абразивных частиц;
  • резиновое покрытие на основе нитрильного каучука НБР или СКН-40;
  • посадочный диаметр вала 630–820 мм с допуском h11;
  • рабочий диапазон температур от –40 C до +100 C.

Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука обеспечивает стойкость к минеральным маслам, пластичным смазкам и воде. Манжеты ГМНР отличаются наличием дополнительной защитной кромки и применяются в условиях повышенной запылённости.

Технические параметры манжет ГМР 630-820

ПараметрЗначениеЕдиница измеренияУсловия эксплуатацииСтандарт
Посадочный диаметр вала630–820ммвращениеГОСТ 8752
Диаметр корпуса680–870ммнеподвижная посадкаГОСТ 8752
Высота манжеты25–40мммонтаж в корпусТУ 38-105
Твёрдость резины65–85ед. Шор Аконтакт с валомГОСТ 263
Окружная скоростьдо 15м/спостоянное вращениеГОСТ 8752
Рабочая температура–40…+100Cмасло, смазкаГОСТ 9.024

Области применения

Манжеты ГМР 630-820 устанавливаются в крупногабаритные подшипниковые узлы промышленного оборудования, где требуется надёжная защита от утечки смазки и проникновения загрязнений:

  • прокатные станы и рольганги металлургических производств;
  • редукторы и приводы шахтного подъёмно-транспортного оборудования;
  • опорные узлы мельниц цементной и горнорудной промышленности;
  • валы насосных агрегатов систем оборотного водоснабжения;
  • подшипниковые опоры конвейеров и питателей дробильно-сортировочных комплексов;
  • узлы вращения сушильных барабанов и печей обжига.

В условиях абразивной пыли, повышенной влажности и вибрационных нагрузок манжеты ГМНР с дополнительной кромкой обеспечивают более высокую степень герметизации по сравнению с базовой моделью ГМР.

Монтаж и эксплуатационные требования

Установка манжеты ГМР 630-820 производится методом запрессовки в расточку корпуса с натягом по наружному диаметру. Посадочная поверхность вала должна иметь шероховатость Ra не более 0,8 мкм и твёрдость не ниже 45 HRC. Перед монтажом уплотняющая кромка смазывается рабочей смазкой. Радиальное биение вала в зоне контакта не должно превышать 0,3 мм. При монтаже не допускается перекос манжеты относительно оси вала.

Вопросы и ответы

Чем отличается манжета ГМНР от ГМР 630-820?

Манжета ГМНР имеет дополнительную защитную (пыльниковую) кромку, которая отсекает абразивные частицы и влагу до основной уплотняющей кромки. Это увеличивает ресурс работы в условиях повышенной запылённости.

Какой материал уплотняющей кромки используется в манжете ГМР 630-820?

Применяется резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука (НБР, СКН-40), обеспечивающая стойкость к минеральным маслам, консистентным смазкам и воде в диапазоне температур от –40 C до +100 C.

При какой окружной скорости вала допускается эксплуатация манжеты ГМР 630-820?

Максимальная окружная скорость вала составляет до 15 м/с при постоянном вращении. При превышении этого значения рекомендуется применять манжеты с улучшенными антифрикционными свойствами или системы с принудительной смазкой кромки.

Какой стандарт регламентирует изготовление манжет ГМР 630-820?

Манжеты изготавливаются по ГОСТ 8752 и техническим условиям ТУ 38-105. Твёрдость резины контролируется по ГОСТ 263, стойкость к старению — по ГОСТ 9.024.