Герметизирующие манжеты ГМР и ГМНР ГМР 910-1420 в Минске

Герметизирующие манжеты ГМР 910-1420: конструкция и применение

Герметизирующие манжеты ГМР 910-1420 — уплотнительные элементы радиального типа, предназначенные для герметизации узлов вращательного и возвратно-поступательного движения в условиях воздействия агрессивных сред. Исполнение ГМР (герметизирующая манжета радиальная) с диапазоном диаметров 910–1420 мм относится к категории крупногабаритных уплотнений, применяемых в тяжелом машиностроении, гидротехнических сооружениях и на объектах энергетического комплекса.

Манжеты данного типоразмера изготавливаются из маслобензостойкой резины на основе нитрильного каучука (NBR) или полиуретановых композиций, что обеспечивает работоспособность в контакте с минеральными маслами, дизельным топливом, технической водой и слабоагрессивными жидкостями. Рабочая кромка манжеты формируется под конкретный диаметр вала или штока, а монтажная часть армируется металлическим каркасом, исключающим деформацию при запрессовке в корпусную выточку.

Конструктивные особенности ГМР 910-1420

Для диаметральных размеров 910–1420 мм характерны следующие конструктивные решения:

• усиленная пружина (гуртовой элемент) из пружинной стали, обеспечивающая постоянный поджим уплотнительной кромки к поверхности вала при снижении давления в системе;
• трапециевидная форма поперечного сечения, увеличивающая площадь контакта с корпусом и предотвращающая выдавливание манжеты при пиковых нагрузках;
• дополнительная пылезащитная кромка, предохраняющая основную рабочую поверхность от абразивных частиц и загрязнений;
• усиленный армирующий пояс, компенсирующий монтажные напряжения при установке в канавки глубиной до 12 мм.

Манжеты ГМР 910-1420 эксплуатируются в диапазоне температур от –30 до +100 C (для NBR-исполнения) и от –20 до +80 C (для полиуретановых версий). Допустимая скорость скольжения по валу — до 2 м/с при давлении до 10 МПа. Для условий высокого гидростатического давления применяются манжеты с дополнительным уплотнительным буртом, увеличивающим жесткость конструкции.

Области применения крупногабаритных манжет

Типоразмеры 910–1420 мм востребованы в узлах, где требуется надежная герметизация при значительных диаметральных габаритах:

• гидроцилиндры прессового оборудования и литейных машин с диаметром плунжера свыше 900 мм;
• поворотные затворы и шиберные задвижки трубопроводной арматуры на магистральных нефте- и газопроводах;
• валы перемешивающих устройств в химических реакторах и смесителях большого объема;
• штоки гидравлических прессов для горячей штамповки и пластического деформирования;
• уплотнение плунжерных пар насосных агрегатов высокого давления в системах гидропривода.

В гидротехнических сооружениях манжеты ГМР 910-1420 применяются для уплотнения затворов водосбросных плотин и рабочих колес гидротурбин, где требуется стойкость к длительному воздействию воды с абразивными включениями. Для таких условий используется резина на основе бутадиен-нитрильного каучука с повышенной твердостью по Шору А — 75–85 ед.

Параметры монтажа и условия эксплуатации

Установка манжет диаметром 910–1420 мм производится в закрытые канавки прямоугольного сечения с фаской на входной кромке. Рекомендуемая шероховатость поверхности вала — Ra 0,2–0,4 мкм, твердость поверхности — не менее 45 HRC. При монтаже обязательна защита рабочей кромки от контакта с острыми кромками посадочного отверстия с помощью монтажной оправки.

При выборе материала манжеты для конкретного узла учитывается совместимость эластомера с рабочей жидкостью. Для гидравлических систем на минеральных маслах предпочтительны NBR-композиции, для сред с повышенным содержанием воды и низкими температурами — полиуретановые исполнения. В условиях вакуума до 0,01 МПа допускается применение манжет ГМР 910-1420 без дополнительного поджима пружиной.

Вопросы и ответы