Герметизирующие манжеты ГМР и ГМНР ГМР 910-1600 в Минске

Герметизирующие манжеты ГМР и ГМНР ГМР 910-1600: резиновые уплотнения для защиты подшипниковых узлов

Герметизирующие манжеты ГМР и ГМНР типоразмера ГМР 910-1600 — это резиновые армированные уплотнения, предназначенные для герметизации подшипниковых узлов и вращающихся валов промышленного оборудования. Изделие с обозначением 910-1600 относится к типоразмерному ряду манжет по ГОСТ 8752 и обеспечивает защиту внутренних полостей узлов от выхода смазки и проникновения внешних загрязнений. Манжеты ГМР изготавливаются из маслостойкой резины на основе нитрильного каучука (NBR), что определяет их работоспособность в средах минеральных масел, пластичных смазок и водно-масляных эмульсий.

Конструктивные особенности и материалы

Манжета ГМР 910-1600 представляет собой кольцевой корпус из эластомерной композиции, армированный металлическим каркасом, с рабочей кромкой, поджимаемой браслетной пружиной. Такая конструкция обеспечивает постоянный контакт уплотняющей кромки с поверхностью вала и компенсирует износ в процессе эксплуатации. Металлический каркас выполнен из холоднокатаной стали и защищён от коррозии. Рабочая кромка имеет форму, обеспечивающую гидродинамический эффект возврата масла во внутреннюю полость узла.

Манжеты ГМНР отличаются от ГМР типом исполнения и применяются в узлах, где требуется повышенная стойкость к определённым рабочим средам. Для типоразмера 910-1600 характерны следующие параметры:

• материал уплотнительного элемента — маслостойкая резина на основе NBR (нитрильный каучук);
• армирующий каркас — сталь холоднокатаная по ГОСТ 19903;
• поджимная пружина — стальная пружинная проволока по ГОСТ 9389;
• рабочая температура — от –40 C до +100 C (кратковременно до +120 C);
• рабочая среда — минеральные масла, индустриальные смазки, водно-масляные эмульсии;
• стандарт изготовления — ГОСТ 8752, ТУ производителя.

Технические параметры и условия эксплуатации

Манжеты ГМР 910-1600 эксплуатируются при окружных скоростях вала до 10–15 м/с в зависимости от условий смазки и чистоты рабочей поверхности. Шероховатость вала под уплотнение должна составлять Ra 0,32–0,63 мкм, твёрдость поверхности — не менее 45 HRC. Отклонение вала от соосности с отверстием корпуса не должно превышать значений, регламентированных для конкретного типоразмера. Монтаж производится с обязательной смазкой рабочей кромки и применением оправки, исключающей повреждение уплотняющего пояска.

Области применения

Манжеты ГМР 910-1600 востребованы в узлах крупногабаритного оборудования, где требуется надёжное удержание смазки и защита от абразивных частиц. Типовые области применения:

• подшипниковые узлы прокатных станов и рольгангов металлургических производств;
• редукторы и приводы горно-обогатительного оборудования (мельницы, дробилки, конвейеры);
• валы насосных агрегатов и мешалок химических производств;
• опоры вращающихся печей и сушильных барабанов цементной промышленности;
• узлы кран-балок, лебёдок и подъёмно-транспортного оборудования;
• валы бумагоделательных и целлюлозных машин.

Монтаж и обслуживание

Установка манжеты ГМР 910-1600 производится в расточку корпуса с натягом, обеспечивающим неподвижность наружного кольца. Рабочая кромка ориентируется в сторону уплотняемой полости. Перед монтажом поверхность вала очищается, обезжиривается и покрывается слоем рабочей смазки. Запрещается устанавливать манжету с перекосом, а также использовать ударный инструмент при запрессовке. В процессе эксплуатации рекомендуется периодически контролировать состояние кромки и при появлении следов износа или затвердевания резины производить замену уплотнения.

Вопросы и ответы