Гетинакс ГФ-1-35Г в Минске

Гетинакс ГФ-1-35Г — листовой электроизоляционный материал горячего прессования

Гетинакс ГФ-1-35Г — листовой прессованный материал на основе бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой, с нормированными электрическими характеристиками. Маркировка 35Г указывает на класс нагревостойкости и модификацию связующего, обеспечивающую повышенные диэлектрические показатели при работе в условиях повышенной влажности. Материал выпускается в виде листов толщиной от 0,4 до 50 мм и предназначен для изготовления деталей электротехнического назначения, работающих в качестве электроизоляционных и конструкционных элементов.

Технология производства включает пропитку сульфатной целлюлозной бумаги резольной фенолформальдегидной смолой с последующим многоступенчатым горячим прессованием пакета листов под давлением. В результате формируется плотная однородная структура с высокими механическими и диэлектрическими свойствами. В отличие от гетинакса общего назначения, модификация ГФ-1-35Г характеризуется улучшенной стабильностью электрических параметров при воздействии влаги и перепадов температур.

Электрические и механические характеристики

Материал нормируется по электрической прочности перпендикулярно слоям, которая для листов толщиной до 3 мм составляет не менее 15–17 кВ/мм, а для толстых листов — не менее 8–10 кВ/мм. Удельное объёмное сопротивление после выдержки в воде достигает 10–10 Омм, что позволяет применять материал в узлах с длительной работой под напряжением. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц не превышает 0,05.

Механическая прочность при изгибе — 100–140 МПа, предел прочности при растяжении — 60–90 МПа. Ударная вязкость по Шарпи составляет 12–18 кДж/м. Материал хорошо поддаётся механической обработке: сверлению, фрезерованию, токарной обработке, штамповке. При обработке рекомендуется использовать твердосплавный инструмент и охлаждение воздухом для предотвращения расслоения кромок.

Применение в электротехнических изделиях

Гетинакс ГФ-1-35Г применяется для изготовления плат, панелей, щитков, прокладок, шайб, втулок и других деталей, работающих в качестве электроизоляционных элементов в распределительных устройствах, трансформаторном оборудовании, аппаратах защиты и коммутации. Материал используется в производстве:

• изоляционных оснований и каркасов катушек электрических машин;
• плат и панелей низковольтной коммутационной аппаратуры;
• деталей дугогасительных камер и изоляционных перегородок;
• опорных изоляционных элементов в трансформаторах и реакторах;
• шаблонов и приспособлений в сварочном производстве.

Рабочая температура эксплуатации — от –40 до +105 C (кратковременно до +120 C). Материал устойчив к воздействию трансформаторного масла, бензина и слабых растворов кислот, что расширяет область его применения в маслонаполненном оборудовании. При этом не рекомендуется длительная работа в среде с относительной влажностью выше 80 % без дополнительной пропитки или лакировки поверхности.

Сортамент и форматы поставки

Листы гетинакса ГФ-1-35Г поставляются в форматах 530 530 мм, 1000 1000 мм и 2000 1000 мм. Толщина листа нормируется с допуском 10–15 % в зависимости от номинала. Поверхность листов должна быть гладкой, без трещин, пузырей и посторонних включений. Допускаются незначительные сколы по кромкам в пределах установленных норм.

Особенности выбора и хранения

При выборе толщины листа необходимо учитывать рабочие напряжения и требования к механической жёсткости конструкции. Для высоковольтных узлов рекомендуется применять листы толщиной не менее 5 мм с последующей обработкой кромок для исключения поверхностных разрядов. Хранение материала должно осуществляться в сухих отапливаемых складах при температуре 15–35 C и относительной влажности не более 65 % в горизонтальном положении на ровных поддонах.

Перед механической обработкой листы рекомендуется выдержать в условиях цеха в течение 24 часов для выравнивания влажности. При сверлении отверстий диаметром менее 3 мм следует использовать повышенные обороты шпинделя и уменьшенную подачу во избежание сколов на выходе сверла. Для получения чистых кромок при фрезеровании применяется встречная подача с частотой вращения 3000–6000 об/мин.

Вопросы и ответы