Гофрированная алюминиевая фольга А5 в Минске


Гофрированная алюминиевая фольга А5: технические характеристики и области применения

Гофрированная алюминиевая фольга марки А5 — это тонколистовой материал из первичного алюминия технической чистоты (не менее 99,5 % Al), прошедший операцию холодной прокатки до толщины 0,03–0,2 мм с последующим формированием регулярного рельефа методом тиснения между профилированными валками. Гофры образуют систему параллельных или перекрёстных каналов, увеличивающих площадь поверхности в 2,5–4 раза по сравнению с гладким полотном той же массы. Именно марка А5 обеспечивает сочетание высокой пластичности, теплопроводности 230–235 Вт/(мК) и коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах без дополнительного легирования.

Конструктивные параметры и геометрия гофры

Профиль гофрирования задаётся шагом и высотой рельефа, которые определяют аэродинамическое сопротивление и жёсткость на изгиб. Для фольги А5 типовые значения: шаг гофры 2,5–6,0 мм, высота 1,0–3,5 мм, угол раскрытия 60–90. Материал поставляется в рулонах шириной 100–1200 мм с внутренним диаметром гильзы 76 или 152 мм. Удельная масса готового полотна — от 80 до 350 г/м в зависимости от толщины основы и глубины тиснения.

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на узелПримечание
Толщина основы0,05 ммГОСТ 6507Гибкость при укладкеДля гибких вставок
Толщина основы0,12 ммГОСТ 6507Жёсткость каркасаДля несущих экранов
Шаг гофры3,2 ммШтангенциркульТурбулизация потокаСтандартный профиль
Высота гофры2,0 ммИндикаторный глубиномерЗазор между слоямиДля теплообменников
Разрывное усилие45–70 Н/ммГОСТ 11701Целостность при монтажеВдоль проката

Функциональные свойства материала А5

Алюминий марки А5 не упрочняется термической обработкой, что сохраняет стабильность механических характеристик при рабочих температурах от –60 C до +150 C. Гофрированная поверхность работает как вторичный оребритель: при контакте с движущимся воздушным потоком коэффициент теплоотдачи возрастает до 35–60 Вт/(мК) в зависимости от скорости потока. Оксидная плёнка AlO толщиной 4–10 нм обеспечивает естественную пассивность, достаточную для эксплуатации в атмосфере с относительной влажностью до 80 %.

Области применения

  • Пластинчатые теплообменники и воздухоохладители компрессорных установок — вставки между трубными решётками.
  • Гибкие воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования — внутренний каркас, сохраняющий форму при изгибе трассы.
  • Шумоглушители газотурбинных установок и дизель-генераторов — звукопоглощающий слой в каналах выхлопа.
  • Экраны кабельных лотков и шкафов КИПиА — тепловая изоляция и отражение ИК-излучения.
  • Фильтрующие элементы пылеулавливающих установок металлургических цехов — дренажный слой.
  • Упаковка крупногабаритного промышленного оборудования — амортизирующая прокладка.

Технологичность при монтаже

Фольга А5 в гофрированном исполнении режется дисковыми ножницами или гильотинными ножницами без образования заусенцев. Крепление к каркасу выполняется механическим способом (скобы, саморезы с прессшайбой) либо контактной сваркой при толщине от 0,1 мм. При стыковке полотен применяется фальцевый замок с перекрытием не менее двух шагов гофры. Материал не требует обезжиривания перед сборкой, если поверхность не загрязнена технологическими смазками прокатного производства.

Вопросы и ответы

Чем гофрированная фольга А5 отличается от гладкой той же марки?

Гофрирование увеличивает площадь поверхности в 2,5–4 раза и придаёт полотну пространственную жёсткость. Гладкая фольга А5 не держит форму канала и применяется преимущественно как барьерный или упаковочный материал.

Допустима ли эксплуатация при отрицательных температурах?

Да, алюминий марки А5 сохраняет пластичность до –60 C. При более низких температурах требуется оценка ударной вязкости конкретного профиля гофры.

Какой шаг гофры выбрать для теплообменника?

Для ламинарных потоков применяют шаг 2,5–3,5 мм, для турбулентных — 4,0–6,0 мм. Меньший шаг даёт большую площадь теплообмена, но повышает аэродинамическое сопротивление.

Возможно ли нанесение защитного покрытия?

Да, поверхность А5 допускает лакирование, грунтование и нанесение гидрофобных составов. Перед окрашиванием требуется удаление оксидной плёнки травлением или механической зачисткой.