Горячекатаная лента БСт5 в Минске


Горячекатаная лента БСт5: конструкционный прокат из углеродистой стали обычного качества

Горячекатаная лента БСт5 — это полосовой прокат, изготовленный из углеродистой стали обыкновенного качества марки БСт5 по ГОСТ 380 и поставляемый в рулонах или мерных полосах по ГОСТ 6009 либо ГОСТ 19903 (для размеров, выходящих за сортамент ленты). Буква «Б» обозначает гарантированный химический состав без нормирования механических свойств при поставке, индекс «Ст5» — номер марки с повышенным содержанием углерода (0,28–0,37 %). Такая лента занимает промежуточное положение между рядовой Ст3 и качественными конструкционными сталями: она прочнее низкоуглеродистых аналогов, но сохраняет достаточную пластичность для гибки, штамповки и сварки.

Химический состав и механические свойства

Марка БСт5 нормируется по химическому составу: углерод — 0,28–0,37 %, кремний — 0,15–0,35 %, марганец — 0,50–0,80 %, фосфор — не более 0,040 %, сера — не более 0,050 %, хром и никель — не более 0,30 % каждый. Механические характеристики зависят от степени обжатия при горячей прокатке и условий охлаждения рулона, поэтому в сертификате указывают фактические значения, а не гарантированные минимальные.

ПоказательЗначениеУсловиеМетод контроляСтандарт
Предел текучести т275–345 МПагорячекатаное состояниерастяжениеГОСТ 1497
Временное сопротивление в490–630 МПагорячекатаное состояниерастяжениеГОСТ 1497
Относительное удлинение 5не менее 15 %горячекатаное состояниерастяжениеГОСТ 1497
Толщина ленты1,2–8,0 ммсортаментизмерениеГОСТ 6009
Ширина ленты20–450 ммсортаментизмерениеГОСТ 6009
Ударная вязкость KCUне менее 30 Дж/см+20 Cударный изгибГОСТ 9454

Технологические особенности

Лента БСт5 хорошо сваривается всеми видами дуговой сварки, однако из-за повышенного содержания углерода требуется предварительный подогрев кромок до 150–200 C при толщине свыше 4 мм и применение электродов с основным покрытием. Гибка в холодном состоянии возможен при радиусе не менее 1,5–2 толщин; при меньших радиусах наблюдается образование микротрещин. Обрабатываемость резанием удовлетворительная — после нормализации твёрдость составляет 150–180 HB, что позволяет использовать стандартный твердосплавный инструмент.

Области применения

  • Изготовление гнутых профилей и замкнутых сварных труб для каркасов сельскохозяйственной техники.
  • Штамповка кронштейнов, хомутов и крепёжных пластин в автомобилестроении и производстве прицепов.
  • Производство металлической тары, обручей и обечаек для нефтехимической промышленности.
  • Изготовление зубьев борон, лемехов и дисковых ножей почвообрабатывающих машин.
  • Строительные профили, перфорированные лотки и кабельные трассы в промышленных цехах.
  • Заготовки для холодной штамповки малонагруженных деталей в станкостроении.

Формы поставки и маркировка

Лента поставляется в рулонах массой до 5 т с внутренним диаметром 500–800 мм, в мерных полосах длиной 1–6 м или в рулонах с обрезной кромкой. Каждый рулон маркируется биркой с указанием номера плавки, размеров, массы и номера сертификата. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности или испытание на изгиб до параллельности сторон.

Вопросы и ответы

Чем БСт5 отличается от Ст5сп?

Марка БСт5 нормируется только по химическому составу без гарантии механических свойств, тогда как Ст5сп поставляется с гарантированными прочностными характеристиками и успокоена алюминием. Для ответственных конструкций применяют именно спокойные марки.

Допускается ли сварка ленты БСт5 без подогрева?

При толщине до 3 мм возможна сварка без подогрева электродами с рутиловым покрытием. Для толщин свыше 4 мм рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C во избежание закалочных трещин в зоне термического влияния.

Какой минимальный радиус гибки в холодном состоянии?

Для горячекатаной ленты БСт5 минимальный радиус составляет 1,5–2 толщины при гибке поперёк направления прокатки. При гибке вдоль направления прокатки радиус увеличивают до 2,5 толщин из-за анизотропии свойств.

Возможна ли поставка ленты в термообработанном состоянии?

Да, по согласованию сторон лента может поставляться после нормализации с твёрдостью 150–180 HB и повышенной однородностью структуры. Это улучшает штампуемость и стабильность размеров готовых деталей.