Горячекатаная проволока Нп-Г13А в Минске

Горячекатаная проволока Нп-Г13А: аустенитная марганцевая проволока для наплавки и износостойких конструкций

Горячекатаная проволока Нп-Г13А — это сварочная проволока из высокомарганцевой аустенитной стали типа 110Г13Л, поставляемая в термообработанном или горячекатаном состоянии. Обозначение «Нп» указывает на назначение «наплавочная проволока», индекс «Г13А» отражает химическую систему: углерод около 1,0–1,3 %, марганец 12–14 %, что обеспечивает стабильную аустенитную структуру при нормальной температуре. Продукт применяется преимущественно для наплавки и восстановления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и ударных нагрузок.

Химический состав и структура

Марганец в количестве 12–14 % подавляет мартенситное превращение и удерживает аустенит метастабильным. Под действием пластической деформации и ударов аустенит локально трансформируется в мартенсит деформации, что сопровождается упрочнением поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины. Именно это свойство определяет поведение наплавленного металла в дробилках, зубьях ковшей и броневых плитах.

• Углерод (C) — 1,0–1,3 %
• Марганец (Mn) — 12,0–14,0 %
• Кремний (Si) — 0,3–0,8 %
• Хром (Cr) — не более 1,0 %
• Сера и фосфор — не более 0,03 % каждого

Технологические параметры проволоки

Проволока выпускается диаметрами от 2,0 до 6,0 мм в мотках или на катушках. Горячекатаная технология обеспечивает равномерную структуру по сечению и предсказуемое поведение при наплавке. Для получения качественного валика без горячих трещин рекомендуется предварительный подогрев изделия до 200–350 C и последующее замедленное охлаждение. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности, защитная среда — аргон или углекислый газ, либо открытая дуга при использовании флюса.

Области применения

Проволока Нп-Г13А востребована в горно-обогатительном, металлургическом и строительном оборудовании, где преобладает ударно-абразивный износ. Наплавленный слой эффективен при контакте с породой, рудой, шлаком и клинкером.

• Восстановление конусов и чаш дробилок КСД, КМД
• Наплавка зубьев и кромок ковшей карьерных экскаваторов
• Упрочнение бил и молотков ударных мельниц
• Ремонт траков и звеньев гусеничных цепей тяжёлой техники
• Наплавка шнеков и корпусов смесителей в производстве стройматериалов

Условия эксплуатации наплавленного слоя

Максимальная износостойкость достигается при ударных нагрузках, вызывающих деформационное упрочнение. В условиях чисто абразивного скольжения без удара эффект самоупрочнения снижается, поэтому для таких узлов марганцевые проволоки уступают карбидосодержащим наплавочным материалам. Рабочий диапазон температур — от –60 до +300 C; при нагреве выше 350 C возможно выделение карбидов по границам зёрен и охрупчивание.

Вопросы и ответы