Горячекатаные рулоны стали 10пс в Минске

Горячекатаные рулоны стали 10пс: состав и механические свойства

Горячекатаные рулоны стали 10пс — востребованная позиция металлопроката, применяемая в производстве холоднокатаного листа, труб и штампованных изделий. Сталь 10пс относится к группе низкоуглеродистых качественных конструкционных сталей с содержанием углерода 0,07–0,14%. Индекс «пс» указывает на степень раскисления — полуспокойную, что определяет особенности кристаллизации слитка и поведение металла при последующей деформации.

Химический состав стали 10пс регламентируется ГОСТ 1050-2013. Основные легирующие элементы — кремний (0,05–0,17%) и марганец (0,35–0,65%), которые обеспечивают раскисление и повышают прочностные характеристики. Содержание серы и фосфора ограничено 0,04% каждого, что гарантирует стабильность свойств при сварке и холодной штамповке. Полуспокойная сталь 10пс занимает промежуточное положение между кипящей (10кп) и спокойной (10пс) марками: она менее склонна к ликвации, чем кипящая, но экономичнее в производстве, чем спокойная.

Технологические характеристики горячекатаных рулонов 10пс

Горячекатаные рулоны из стали 10пс производятся толщиной 1,2–12,0 мм и шириной 1000–2000 мм. Металл поставляется в рулонах массой до 30 т с внутренним диаметром 700–800 мм. После горячей прокатки сталь имеет ферритно-перлитную структуру с величиной зерна 7–9 баллов, что обеспечивает оптимальное сочетание пластичности и прочности для последующей холодной деформации.

Механические свойства стали 10пс в горячекатаном состоянии:

• Предел текучести — не менее 205 МПа
• Временное сопротивление разрыву — 330–430 МПа
• Относительное удлинение — не менее 31%
• Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 78 Дж/см

Полуспокойная сталь 10пс характеризуется равномерным распределением неметаллических включений по сечению рулона, что особенно важно при раскрое на узкие полосы и последующей вырубке деталей. Отсутствие развитой усадочной раковины, свойственной кипящим сталям, позволяет получать качественную кромку при продольной резке без расслоений.

Применение горячекатаных рулонов стали 10пс

Горячекатаные рулоны стали 10пс используются в качестве заготовки для широкого спектра металлообрабатывающих производств. Основные направления потребления:

• Производство холоднокатаного проката на непрерывных и реверсивных станах — материал для последующей вытяжки и штамповки
• Изготовление электросварных труб малого и среднего диаметра для систем водоснабжения и отопления
• Штамповка деталей автомобильной промышленности — кронштейны, усилители, элементы кузова
• Производство профилированного листа и гнутых профилей для строительных конструкций
• Изготовление тары, металлической мебели и бытовой техники

Благодаря низкому содержанию углерода сталь 10пс хорошо сваривается всеми видами сварки без предварительного подогрева и последующей термообработки. Материал пригоден для газовой резки, гибки с радиусом не менее 1,5 толщины листа и неглубокой вытяжки. Для операций глубокой вытяжки рекомендуется использовать сталь 08пс или 08Ю, обладающую более высокой пластичностью.

Преимущества полуспокойной стали 10пс перед аналогами

Выбор горячекатаных рулонов стали 10пс обусловлен рядом технологических преимуществ. По сравнению со сталью 10кп полуспокойная марка демонстрирует меньшую склонность к старению и более стабильные механические свойства по длине рулона. Это критично при автоматизированной штамповке с высоким темпом производства, где разнотолщинность и разброс твердости приводят к браку.

По сравнению со спокойной сталью 10пс, полуспокойная версия имеет более низкую себестоимость из-за меньшего расхода раскислителей — ферросилиция и алюминия. При этом для большинства применений, не связанных с работой при низких температурах и ударными нагрузками, разница в свойствах не является определяющей.

При заказе горячекатаных рулонов стали 10пс необходимо указывать категорию поставки по ГОСТ 16523-97: категория 1 — без контроля ударной вязкости, категория 3 — с контролем ударной вязкости при +20 C, категория 4 — с контролем при –20 C. Для большинства применений в строительстве и общем машиностроении достаточно категории 1, однако для ответственных штампованных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, рекомендуется категория 3.

Вопросы и ответы