Горячекатаные рулоны стали 15кп: характеристики и применение
Горячекатаные рулоны из стали марки 15кп — продукция из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали спокойного типа, поставляемая в виде рулонов массой до 20 т. Марка 15кп содержит 0,12–0,19 % углерода, до 0,07 % кремния, 0,35–0,65 % марганца; кремний в пределах 0,05–0,17 % обеспечивает раскисление без образования усадочной рыхлости. Прокат выпускается по ГОСТ 1050-2013 и ГОСТ 16523-97 с гарантией механических свойств и химического состава.
Технические параметры и сортамент
Рулоны формируются на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки при температуре окончания деформации 850–900 C с последующим охлаждением на отводящем рольганге. Толщина полосы — 1,2–12 мм, ширина — 1000–1500 мм, внутренний диаметр рулона — 600–800 мм. Предел текучести — не менее 225 МПа, временное сопротивление — 370–490 МПа, относительное удлинение — не менее 26 %. Точность прокатки соответствует повышенной и нормальной по ГОСТ 19903-2015.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 1,2–12 | мм | Микрометрия | ГОСТ 19903 |
| Ширина | 1000–1500 | мм | Рулетка | ГОСТ 19903 |
| Предел текучести | 225 | МПа | Растяжение | ГОСТ 1497 |
| Временное сопротивление | 370–490 | МПа | Растяжение | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 26 | % | Растяжение | ГОСТ 1497 |
| Масса рулона | до 20 | т | Взвешивание | ГОСТ 16523 |
Химический состав и структура
Марка 15кп относится к кипящим низкоуглеродистым сталям с ограниченным содержанием кремния. Химический состав регламентирован: углерод — 0,12–0,19 %, кремний — не более 0,07 %, марганец — 0,35–0,65 %, фосфор — не более 0,035 %, сера — не более 0,040 %, хром — не более 0,25 %, никель — не более 0,30 %, медь — не более 0,30 %. Микроструктура после горячей прокатки — феррит с перлитом; размер зерна соответствует 5–8 номеру по ГОСТ 5639.
Области применения
- Штамповка деталей кузовов и кабин грузового транспорта на прессах усилием 4000–10000 кН.
- Изготовление гнутых профилей и сварных труб малого диаметра для строительных металлоконструкций.
- Производство крепёжных изделий холодной высадкой: болты, винты, заклёпки.
- Заготовки для холодной штамповки в приборостроении и электротехнической промышленности.
- Несущие элементы сельскохозяйственной техники и почвообрабатывающего оборудования.
- Металлочерепица и профилированный лист для кровельных систем.
Условия эксплуатации и обработки
Сталь 15кп сохраняет пластичность при температурах от –40 C до +300 C. Свариваемость без ограничений — ручная дуговая, автоматическая под флюсом, контактная точечная сварка. Обрабатываемость резанием удовлетворительная; склонность к деформационному старению повышена из-за кипящего типа раскисления, что учитывается при длительной эксплуатации в нагруженных конструкциях. Поставка — в рулонах, термообработка не требуется.
Вопросы и ответы
Чем сталь 15кп отличается от стали 15сп?
Сталь 15кп — кипящая, с кремнием не более 0,07 %, тогда как 15сп — спокойная, с кремнием 0,17–0,37 %. Кипящая сталь дешевле, но имеет повышенную склонность к старению и менее однородную структуру.
Какие стандарты регламентируют горячекатаные рулоны из стали 15кп?
Основные документы — ГОСТ 1050-2013 (качественная конструкционная сталь) и ГОСТ 16523-97 (тонколистовая прокатка). Сортамент — по ГОСТ 19903-2015.
Применяется ли сталь 15кп для холодной штамповки?
Да, марка широко используется для холодной штамповки деталей невысокой сложности. Однако для глубокой вытяжки предпочтительны стали с более стабильными свойствами, например 08кп или 08пс.
Какой предел текучести у горячекатаного проката из стали 15кп?
Предел текучести составляет не менее 225 МПа при временном сопротивлении 370–490 МПа и относительном удлинении не менее 26 %.
